1. 单螺杆排气式挤出机图片
单螺杆挤出机的局限性：主要靠摩擦输送，表面更新小，停留时间长，热固性粉料，单螺杆不适应双螺杆挤出机的特点:物料强制输送、停留时间短、排气性好、混合均匀、比功率低。
如果是造粒的话，双螺杆造粒机是不需要前期混炼的，直接把料混合在一起就可以造粒了，但是产量不高，混炼效果也不是太好。
而单螺杆挤出机需要跟密炼机配套，做出来的粒子质量好，产量也高！ 博一集团旗下企业为你解释希望你能满意。
2. 螺杆挤出机为什么设计排气系统
优点：单螺杆挤出机设计简单，价格便宜，因而应用广泛。缺点：
(1)单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
(2)当机头压力较高时，逆流增加，使生产率降低。
(3)单螺杆排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而排气效果较差。
(4)单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。
3. 单螺杆挤出机的介绍
单螺杆挤出机主要用途：挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。 塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。
4. 排气式挤出机的螺杆结构及工作原理
螺杆式空压机原理
1、吸气过程：
螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。
2、封闭及输送过程：
主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。
3、压缩及喷油过程：
在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。
4、排气过程：
当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行
5. 单螺杆挤出机装置图
螺杆料筒分开测量，螺杆为负公差，螺筒为正公差，通常以其中之一为标准H8(h8),另一个公差稍大，两个加起来就是间隙，螺杆的外径测量要用垫块，机筒测出料口还是比较准确的。65的间隙一般在0.2mm左右，厂家不同，可能会有差别，但是不大
6. 单螺杆排气式挤出机图片大全
不出料说明吃料不稳定，可能出问题的地方如下：
1. 喂料机原因：选用的喂料机精度不高导致喂料不稳定，物料流动性不好架桥，喂料不连续解决方案：换用高精度的失重式喂料机喂料2. 挤出机入料口原因： 挤出机下料口积料，导致物料无法进入挤出机，产量不稳定。
解决方案： 增加强制喂料，增加排气口，让物料更容易下去3. 排气口冒料原因： 螺杆磨损或螺杆组合及温度不合适解决方案：调整螺杆组合或加工温度