1. 单螺杆挤出机三段
单螺杆挤出机有3个温区
挤出成型工艺 挤出机螺杆分3个区段
加料段〔送料段〕、熔化段〔压缩段〕、计量段〔均化段〕,这三段相应的对物料组成了3个功能区:固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。
2. 单螺杆挤出机三段怎么调
注塑工艺各参数设定如下：
1 料筒温度、模具温度 根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度，料筒设定温度一般高於塑料熔点10℃-30℃。
必须注意，不同厂商所提供的材料因合成方法或添加助剂类型的不同，它们的熔点和在料筒中允许停留时间也会有差异。
模具温度在设定时一般使用循环水冷却，但在生产精密尺寸或表面质量要求较高的制品时，应根据工艺要求使用能够进行准确控制的模温机。
2 注射保压时间、冷却时间 注射时间、保压时间和冷却时间须根据产品厚度、模具温度、材料性能等进行设定。
注射时间设定一般以略大於螺杆完成注射行程移动的时间即可，过长的注射时间不但会产生机械磨损、能耗增加等负面影响，同时也会延长成型周期。
保压时间设定根据产品厚度来设定，薄壁产品在成型时可不用保压时间；在设定保压时间时，只要产品表面无明显凹陷即可，也可用称重法来确定，逐步延长保压时间直至产品质量不再变化的时间即可定为最佳保压时间。
冷却时间同样需根据产品厚度、模具温度、材料性能来确定，一般无定型聚合物所需冷却时间要比结晶型聚合物时间长。
3注射压力、速度 注射压力设定要遵循宜低不宜高的原则，只要能提供足够动力达到所要求的注射速度、使熔体能够顺利充满型腔即可，过高的压力容易使制品内产生内应力；但在成型尺寸精度较高的制品时，为防止产品收缩过度，可以采用高压力注射以减少制品脱模後的收缩。
注射速度会影响产品的外观质量，其设定应根据模具的几何结构、排气状况等进行设定，一般在保证良好的外观前提下，尽量提高注射速度，以减少充填时间。
在注射成型中，熔体在模具内流动时，模壁会形成固化层，因而降低了可流动通道的厚度，一般根据模具结构和注射速度不同，模壁会有0.2mm左右的固化层。
因此成型中通常采用较快的注射速度。 4 注射行程、多级注射参数 在成型中，首先须确定注射行程，理论上，注射行程可按下式计算?s S1=4(CVp+Va)/ρDs2 式中 S1-–注射行程 Vp–产品体积 ρ–树脂密度 C–型腔数目 Va–浇口体积 Ds–螺杆直径 在实际生产中，若已知“产品+浇口”的总重量，则可用下式来计算注射行程 S1=(M/Mmax)·Smax+(5~10)mm 式中 S1---注射行程，mm M–“产品+浇口”总重量，g Mmax–注塑机最大注射量，g Smax–注塑机最大注射行程，mm 由於浇道系统及模具各部位几何形状不同，为满足产品质量要求，在不同部位对充模熔体的流动状态(主要指流动时压力、速度)有不同要求。
在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度，称之为多级注射成型。
一般塑件在成型时至少设定三段或四段以上注射才是比较科学的，即主流道处为第一段，分流道至浇口处为第二段，产品充满型腔约90%为第三段，剩余部分为第四段，可用计算重量法来确定各段的切换位置点；实际生产中，应根据产品质量要求、流道结构、模具排气状况等对多级注射工艺参数进行科学分析，合理设定。
通常可采用调试观察法进行设定，将注射时所需找切换位置点的压力/速度设定为0，观察熔体的走向位置及产品缺陷状况，逐步进行调整，直至找出合理的位置点。
但在调试观察的过程中必须注意欠注产品的脱模状况，以免在模具某些凹陷部位因欠注而发生粘模。
3. 单螺杆挤出机三段作用
注塑螺杆一般可以分为三段： 落料段：这是塑料进入螺杆的最初段，螺杆旋转同时起到提前搅拌，让材料及色母或者其他添加剂混合均匀的作用。
压缩段：这是材料进入螺杆的中段，螺杆此时螺纹深度渐变，旋转剪切发热，使塑料融化，塑化。 计量段：这是材料进入螺杆的最后一段，靠近射嘴，此事塑料已经完全塑化均匀，等待注塑机按照计量的量进行注射操作。
4. 双螺杆挤出机
双螺杆挤出机的主要参数如下：
1、螺杆直径。指螺杆上螺纹部分外径，用表示，单位为nun。平行双螺 杆挤出机螺杆直径系列，标准JB/T 5420—2001和JB/T 6491 —2001中已有规定。 锥形双螺杆挤出机的外径分大端直径和小端直径，通常是用小端直径来表示锥形双螺杆 的规格。
2、螺杆长径比。用i/D表示，i为螺杆的螺纹部分长度，Z)为螺杆直径。 锥形双螺杆的长径比常用值为（16 -18): 1。平行双螺杆的长径比值范围较大: 有些双螺杆的长径比值比较小，与单螺杆的长径比值接近；有些双螺杆的长径比 值比较大。
3、压缩比。平行双螺杆的压缩比值与单螺杆的压缩比值接近；双螺杆挤出机的压缩比值很大，这主要是锥形螺杆直径逐渐缩小和螺纹槽容积逐渐缩小的结果。
4、螺杆转速范围。指螺杆工作时的转速值，用nmax-nmi表示，单位为r/min
5、电动机功率，指驱动螺杆转动的电动机功率，单位为kW。
6、生产率。生产率的高低与挤出机挤塑原料的性质和成型模具的结构有关。它是按塑料制品种类标明的单位时间内的产量，单位为kg/h。
以上就是关于双螺杆挤出机的主要参数的讲解，希望对你有所帮助，君昇科技出售各类塑料挤出机生产线。
5. 单螺杆挤出机的螺杆可分为三段
与单螺杆一样，双螺杆也分为加料段、压缩段、均化段三段。双螺杆挤出机有很多类型，主要按照螺杆的旋向和螺杆的啮合程度来划分。按照啮合程度，两根螺杆可以分为全啮合型、部分啮合型和非啮合型。非啮合型螺杆的输送与单螺杆相似，一般很少用，应用较多的还是全啮合型双螺杆。
6. 双螺杆挤出机结构
pvc双螺杆挤出机分主螺杆跟副螺杆，主螺杆挤出量大一些，副螺杆挤出量小一些。
7. 双螺杆挤出机分几段
一般在元件表面都有打码，标出来物料代码及元件类型，能看到角度数值。
如果看不到打码就数片数，30度是7片，45度是5片，60度是4片，90度是5片。
8. 螺杆挤出机的五个段
1.
首先应打开冷罐上盖,清扫后加入洁净算来水至上视窗中部,垫好密封圈,装好过滤板及上盖,并关闭水阀;
2.
在主机进入稳定运转状态后,启动真空泵,同时打开真空泵进水阀,观察真空泵出水管端水量。
3.
打开排气室盖,从排气品观察螺槽中物料的填充塑化状态,若正常,即可缓慢打开任一冷凝时进出口阀门,盖好排气室及冷凝罐,真空度即应显示;
4.
若排气口有冒料,可通过调节主机与喂料机螺杆转速或真空度大小解决;