1. 离心泵叶轮口环与泵体口环间隙
1、调整泵体和叶轮之间的间隙：该间隙小，则内泄漏小，效率高，但易发生碰擦。
间隙大，则内泄漏大，效率低，但不会发生碰擦现象。2、降低使用成本：在使用一段时间后，泵体和叶轮之间的间隙由于冲刷和腐蚀而变大了，不需要更换叶轮，只需要更换口环即可（有时，口环可以选用高性能材料并通过合理的热处理增加表面强度和硬度，提高其耐磨性，从而延长泵的有效工作时间MTBF)
2. 离心泵叶轮和口环间隙
离心泵口环磨损，间隙会变大，使泵的流量和扬程下降，但对泵体本身影响不大。
3. 水环式真空泵叶轮间隙
叶轮结垢后导致泵腔内间隙变小，使泵出现异响。出现刺耳的尖叫声那就是气蚀现象，稍微通入点大气噪音马上就没有了。或者是因为供水量太大造成的，调整一下供水量试试。电流波动大的原因:
1.上游工艺气体流量波动；
2.工作液流量波动；
3.排气管路有堵塞；
4.长期运行造成的断面间隙变大；
5.驱动机（通常为电机）与从动机（真空泵）的连接不达标，即不同轴；
6.轴承寿命到期，磨损严重。
4. 离心泵叶轮口环与泵体口环间隙大
不会有损坏。液体回流会对离心泵的工作效率造成很大的损失，由于离心泵叶轮入口磨损以后与泵体上的口环间隙就会变大，间隙大了入口的流量就会变小，流量小了叶轮能够产生的离心力也就小了，所以离心泵的工作效率就低了，但是对水泵机件来说并没有损坏。
5. 离心泵叶轮口环磨损的原因
一、水质差含颗粒。 由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损离心泵机封的平面或拉伤表面产生沟槽环沟等现象。处理办法:改进水压或介质，更换机封。二、气蚀。气蚀主要产生于热离心泵。 由于介质是热水，水温过高产生蒸汽,管道内的气体进入泵腔内高处,这部分的气体无法排除，从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动，更换机封。
6. 离心泵叶轮口环与泵体口环间隙多少
你说的密封环应该是叶轮和泵体工作面处的口环，主要是为了减少此处的内漏，保证容积效率。
7. 泵体口环和叶轮口环区别
液环真空泵可分为单作用液环真空泵和双作用液环真空泵，两种真空泵的原理略有一些不同，下面为大家简单介绍一下液环真空泵的工作原理：
1、单作用液环真空泵的工作原理
这种液环真空泵的叶轮偏心地装于接近圆形的泵体内，当叶轮以一定的速度运转时，由于离心力的作用，将泵体内的液体向圆周方向甩开，形成一个紧贴泵体内壁的液环，在液环内表面与叶轮轮縠之间形成一个月牙形空间。叶轮从A点转到B点时，两个叶片与轮縠、液环内表面包围成的“气腔”逐渐增大，气体从被抽系统中吸入。当由C点转到A点时，相应的“气腔”容积由大变小，使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到外界的压力时，气体被排出。液环真空泵在工作过程中，吸气口与被抽系统相连，对系统进行气体抽吸，形成真空。
2、双作用液环真空泵工作原理
双作用液环真空泵的原理与单作用类似，不过它的叶轮装于椭圆形的泵体内，当叶轮转动时，液环与叶轮轮縠之间会形成两个月牙形空间，泵运转时，在每个月牙形空间内完成一个吸气、排气过程。叶轮每旋转一周，完成两个吸气、排气过程。
8. 离心泵 口环
离心泵的泵轴位置由轴承精确定位，由于轴承在轴承座内有良好的润滑，轴承磨损量很小，所以口环间隙仅考虑转子部件的振动即可。
屏蔽泵的泵轴由位于介质内的滑动轴承定位（一般材质为浸渍石墨或碳化硅），轴承组有一定的间隙，且轴承的磨损比离心泵要大。所以，屏蔽泵的口环间隙比普通离心泵的大。
9. 在离心泵中口环与叶轮的配合属于什么配合
故障判断与排除
现象：启泵后泵压下降泵不上量。
主要原因：
①放空不彻底、泵内有空气；
②过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞；
③油温过低或过高；.
④大罐或缓冲罐液位（压力）太低；
⑤平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）；
⑥ 离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气。
处理方法：
①重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止；
②清洗过滤器或检查进油管线通径；
③控制输油温度在450C~500C之间为最宜；
④检查输油大罐、缓冲罐液位、压力；
⑤检查平衡装置 （必要时可打开检查）；
⑥检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝。
现象：离心泵排量、压力下降。
主要原因：
①过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口。
②平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与 叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大（不同心造成）；
③叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏、加工质量）；
④进油管线破漏导致供输关系紊乱。
处理方法：
①打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物；
②打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求；
③仔细检查叶轮磨损面 ；分析损坏原因、制定下步操作方案（泵的使用条件各不相同，不得照搬教条) ；
④检查进油管线及相关设备；
现象：启泵后开始输油正常，随后压力缓慢下降。
主要原因：
① 过滤器太脏，影响油流通过；
② 油温过高（汽蚀）或过低（油稠）；
③ 平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程；
④ 放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内；
⑤ 倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境；
处理方法：
① 停泵清洗过滤器；
② 控制油温；
③ 拆下平衡管清除堵塞物；
④ 放空彻底（输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体；
⑤ 放空因倒罐引起的气体段塞流 （建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开；
现象：离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围。
主要原因：
① 泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损；
② 装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；
③ 轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；
④ 操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙；
⑤ 电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大；
处理方法：
① 停泵更换平衡盘，校对平衡间隙；
② 重新调整装配间隙；
③ 更换轴承；
④ 确定正确的操作方法；
⑤ 调整设备同心度。
现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降。
主要原因：
① 平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起 散热困难；
② 轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；
③ 设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；
④ 填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；
现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降，主要原因：
① 平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起散热困难；
② 轴承损坏（润滑条件差）引起泵头温度上升；
③ 设备不同心，造成高压段密封及轴承偏磨；
④ 填料密封过紧，允许漏失量过小引起泵头发烫；
处理方法：
① 检查更换平衡板，矫正操作方法；
② 检查更换高、低压端轴承，定期保养（改善润 滑条件；
③ 调整同心度；
④ 检查轴间套是否磨损严重，密封条件（材料质量、加装方式）再更换新的盘根；
使用过程中的检查与维护
1、电机温度检查；
2、三相电压、三相电流检查是否平稳；
3、运行中的漏失量是否在允许值内；
4、出口压力、排量是否达到要求；
5、泵体整体温度是否均匀；
6、运行过程中要求振幅小于0.6mm。
10. 泵体口环和叶轮口环
抽化粪池用自吸泵比较好。
水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
水环泵最初用作自吸水泵。是由叶轮、泵体、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。