壳体模具设计(产品模具设计)

1. 壳体模具设计

将实体锅扣在里面然后制做外壳。

2. 产品模具设计

产品结构设计和五金冲压模具设计哪个好，相对具有挑战性和钱途!

!一般来说是做模具的人对结构更了解一点.但产品结构设计一般是跟项目挂钩的，而做产品设计的人最好是具有模具的知识。

产品结构设计主要是要产品中的公差配合，其实多问问，多看看失败例子你就长不少见识了。感觉中机械设计比这2个都好，那才是越老越吃香。

3. 壳体注塑模具设计

一个产品没见你内部有没有什么零件，光从外面看至少是4个塑料零件，一副模具2万得要至少乘以4才行。

4. 壳体模具装配图

一般是用空压机压的，这样缝隙比较小，不易脱落

5. 模具零件设计

做模具设计所需要了解的东西还是挺多的：2D，3D软件运用；模具的基础知识；机械加工工艺。

个人而言一个好的模具设计这三点是必须要掌握的。

我是做塑胶模具设计的，我需要了解的可能还有一个塑胶材料的特性。

做这行五年了，运气不错，待在一个专业做模的公司，而且都是出口模，好处就是能见到各种各样的产品，换句话是能见到各种各样的模具结构，个人建议不要去小厂，多接触出口模，别做单一的产品，一个好的平台对你以后的发展是很重要的。

模具这个行业短时间绝对不会衰退的，好比我做的塑胶模具，需求还是很大的，太多东西要用到塑胶了啊，以前做诺基亚外壳，后来的打印机部件和相机外壳（尼康佳能奥林巴斯都是我们客户），现在公司开始接汽车模具，天窗，水箱，仪表盘之类的。

一个行业没落总会有另一个行业兴起，只要这个行业有用到塑胶，就会需要开模，会需要模具设计师。对！就会需要你们啊宝贝！但是模具设计比较有局限性，我所接触过的设计师现在基本也就是七八千的月薪，如果有条件，接点外单过万也不是问题，就是有点辛苦。

但是模具行业分布比较多的是在广东，上海江苏也有，就算月收入一万，对于那些地方的物价房价也是有点杯水车薪吧。

所以想要做好这行，我觉得有两条路可行，一是死钻技术，当一个产品给到你，别人都一筹莫展，你能画出又省成本又能成功开模的模具3D，能不牛逼吗？

能不拿高工资么？

公司几个老大都是做这行十几年了，后来开了个设计工作室。

这条路比较艰难，需要很长时间的沉淀，积累经验，对各种软件运用的造诣也需要很高，我觉得年轻一辈的人肯定都很少有这种专研和吃苦的精神了吧。

第二是学一门外语，英语日语都行，看你接触的什么客户群，积累人脉，跳槽转行做项目，轻松点，而且有机会有油水。

以前坐我旁边的同事就是，现在待在法国公司，每天在家上班就行，邮件往来，五天八小时，还有暑假！还能经常去法国！偶尔有些外发设计或者模流分析的，可以拿点回扣，一个月除了五险一金也不少了，具体也没告诉我……模具这行业还是可以的，有点枯燥有点磨人，但是走了这条路就好好走吧，尽量做一行爱一行，只要不停下脚步，总会遇到艳阳天！

加油！！！PS:男生做这行要有心理准备，很他娘的难找女朋友！

6. 壳模壳芯模具

型芯是形成铸件的内表面的砂型。

型腔是砂型形成的空腔，用来盛放 液态金属 ，这个空腔的形状和你要铸的零件的外形一致，到时候把 液态金属 浇注到型腔里，凝固后铸件就成型了，保温一段时间后取出并清理，得到铸件。

砂型和型芯的区别：

1，砂型指的是型腔，用来产生铸件的外形；

2，型芯是放置于砂型中的用于产生孔洞的部分，其组成的成分要易于收缩，一般添加容易燃烧消失的成分，这样在铸件收缩时才不至于造成妨碍‍；

3，砂型和型芯的区别为砂型比型芯略粗糙。

通俗讲法，型芯就是模具中突起的部分，型腔则是模具凹陷的部分。注塑模具里的型腔、型芯一般称为凹模、凸模,这里的型芯与型腔,可以是在定模里,也可以是在动模里.也就是说,定模里可以是型腔,也可以是型芯,动模里可以是型腔,也可以是型芯；而动模仁,即是动模型芯,定模仁即是定模型芯.这里把它们的位置是确定了的.

7. 壳体模具设计图

蓝天模具是蓝天电脑集团研发的模具(模具就是笔记本电脑的外壳)。 蓝天模具是一家专业从事设计,制造各类高难度模具的集团子公司。经过近十年的发展,实现了模具设计、开发、造型、制造CAD/CAM/CAE一体化。 

8. 塑料壳体模具设计

1、扇形浇口塑胶模具扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力，扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积。

2、点浇口塑胶模具点浇口是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正。而浇口残痕不明显，在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模。

3、盘形浇口塑胶模具盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线，有利于排气，水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺。

4、直接浇口塑胶模具直接浇口由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具，其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹。

5、侧浇口塑胶模具侧浇口一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴。

6、潜伏浇口塑胶模具潜伏浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产。