1. 拉延模具平衡块
电焊条型号由于过多无法统计，常用的有19种型号。
常用型号
1.CMC-EMagic6电焊条 HRC 54～592.6 3.2
CMC EMagic6为一高效型刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；焊后熔金具优异韧性且耐冲击，饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工；适合于冷作钢损坏堆焊，特别适用于大型冲压模冲切部位。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上制作剪切边。
2.CMC-EMagic10电焊条 HRC 55～582.5 3.2
CMC EMagic10为一W、Cr含量较高之高效型刀口焊条，实现低电流，高熔填率之理想；适用于高速冲击之冲压模具刀锋与冲头，焊后熔金饱满光滑，附着性佳，自动退壳，可机加工，在高速高温的冲压工作环境下，也可保持耐磨性；
特别适合于淬火硬化后模具损坏修复堆焊，仅一层可得较高硬度。熔金可随SKD11淬火，仍有高硬度。
3.CMC-Emagic7电焊条 HRC 52～55 3.2*350mm
CMC-Emagic7 为一可直接焊于铸铁与铸钢之神奇电焊条，焊接附着性佳，从第1层开始即可得高硬度，如果注意道间温度，则不会随着焊层数增加而降低硬度；另外，直接焊于热处理后的Cr12MoV钢上，有较高的硬度表现，特殊碱性包覆可减少气孔产生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊补效率，于交流焊时起火性稍差。
4.CMC-E58电焊条 HRC 57~59 2.4, 3.2, 4.0
抗磨耗，硬度安定性高.适合于冷作钢损坏堆焊，特别是用于冷锻模、压延模、刀模、汽车冲压模、五金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
5.CMC-ECI55电焊条 HRC 55-58 3.2*350mm
特别适合用于深抽模具的R角修复与高硬度之拉延部位制作。可直接焊补于铸铁模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金细密、具极高的耐磨硬度、易抛光。属高效焊条(熔填效率 120%)球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。
6.CMC-E46N电焊条 HRC 45-48 2.4, 3.2
直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。
7.CMC-E46H电焊条 HRC 44-49 3.2*350mm
特别适合用于钼铬铸铁模具的R角修复与拉延部位制作。熔金细密、易抛光可防止钣件的刮伤；硬度高，适用于高要求的拉延筋制造。球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。
8.CMC-E45电焊条 HRC 48~52 2.6, 3.2, 4.0
为一接合性较好之中硬度钢焊条，适用于空冷钢、铸钢：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补，也可用于硬面制作。
9.CMC-E64N电焊条 3.2*350mm
铸铁用焊条，强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。
10.CMC-ENCD电焊条 HRC 25～28 3.2*350mm
可直接在铸铁上施焊，特别适用于MoCr铸铁与球墨铸铁之焊补。为一低硬度铁基铸铁焊条，焊后可加工，且由于与铸铁之成分十分接近，所以不产生一般铸铁焊条之色差问题，且焊后可随同铸铁进行热处理。焊接性能良好，无气孔，裂痕。
11.CMC-E62N电焊条 3.2*350mm
特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低成本，铸钢模硬面制作打底缓冲层。
12.CMC-E12HA电焊条 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0
优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。
13.CMC-E60A电焊条 HRC 60~62 2.6, 3.2
硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。
14.CMC-E30N电焊条 高张力、高韧度 2.6, 3.2
高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。
15.CMC-E61N电焊条 3.2*350mm
适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。
16.CMC-E7W电焊条 HRC 53～55 3.2, 4.0
适用于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
17.CMC-E47N电焊条 HRC 44～50 3.2*350mm
可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。
18.CMC-EH10电焊条 HRC 46～52 3.2, 4.0
适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造。由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。
19.CMC-EH13电焊条 HRC 55～58 2.4, 3.2
适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具，热剪工具，热刨工具的切角边。对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。
2. 拉延模具结构
拉伸模具的凸模与凹模的拉伸间隙，前几道工序一般按照板料厚度的1.1~1.5倍放间隙，最后一次拉伸的间隙按照板料厚度的1.1倍放间隙。
3. 拉延模具压边圈
一起皱原因
1.压边力度大小不均导致起皱 当在零件周围均匀产生皱纹时,应确定压制力不足,并可通过逐渐增加压制力来消除皱纹。
2.拉伸深度过大导致起皱 材料流动阻力沿模具表面的分布与拉深直接相关。在凹凸曲线位置,过大的拉深会导致变形抗力和皱纹分布不均,应尽量避免。
3.模具的圆角半径太大，并且坯料通过五金冲压模半径流入冲压模中的是抗弯曲性，这导致弯曲变形较小。抗弯性越小，引起皱纹的可能性越大。弯曲变形小的凹模的抗弯性越大，起皱的可能性越小，但容易引起工件的开裂和拉伸。
二解决方法
1 .合理的使用拉延筋
对于法兰较小的零件，为了设置拉筋，可以适当增加一些材料（工艺补充材料），在修边时可以将该零件拆下。对于拉深差较大的拉深件，应在进料少的部位设置拉深筋，使该部位多余的材料能组 织拉入模腔，防止起皱。
2 .使用理想的压料装置
压制装置分为两种类型：弹性压制材料和刚性压制材料。弹性装置适用于浅拉伸，刚性装置适用于于深拉伸。
4. 拉延模具设计
1.聚酯：具有优良的透明度、耐热性和耐磨性。薄膜厚度有12微米和25微米两种，印刷就在聚酯上进行， 它可用作蒸煮袋或盘状容器的盖材。
2.尼龙：作为软罐头用包装材料的基材是不可缺少的。有双向拉伸和未拉伸两种。双向拉伸尼龙6薄膜， 不仅具有优良的耐热性、耐寒性，而且撕裂强度和耐针孔性也好，因此，可与其它原材料复合在一起使用 。另外，为了防止卷缩，提高强度，也有使用尼龙6-6薄膜的，但价格要比尼龙6高。
3.聚偏二氯乙烯：作为单层薄膜也可在软罐头中使用，可作为火腿、香肠的包装材料，其密封性、结扎性 、热收缩性、气体阻隔性均优良。聚偏二氯乙烯还可作为尼龙、聚酯等膜材的涂层使用。除此以外，还有 用于作为蒸煮袋的复合基材，用于高温、高压杀菌的优良的高阻隔性聚偏二氯乙烯薄膜上。
4.高密度聚乙烯：软罐头用的特殊高密度聚乙烯在日本已有商品销售。这种薄膜虽然气体阻隔性差，但由 于抗张强度、延伸率、撕裂强度优良，封口适应性好，所以可作为密封层使用。然而，高密度聚乙烯在耐 热性方面存在若干特点，其最高耐热温度为120℃。
5.聚丙烯：有良好的透明度、耐油性，而且耐热性比特殊聚乙烯好，所以可用作蒸煮袋和蒸煮容器的密 封层。软罐头包装材料的密封层，大部分采用未拉伸聚丙烯膜或薄片。
6.铝箔：铝箔是采用纯度99%以上的电解铝，经过压延制作而成，作为包装材料使用时，铝箔是包装材料 中唯一的金属基材。蒸煮袋所使用的铝箔厚度为7-15微米，而蒸煮容器所使用的铝箔厚度为50-130微米。 由于铝箔无毒、无味，具有优良的遮光性，有极高的防潮性、阻气性和保密性，能最有效地保护被包装物 ，所以作为含脂肪食品的包装材料最为合适。然而，由于铝箔弯曲后有产生针孔的危险，所以有必要以塑料薄膜作为外层，与其复合。
5. 拉延模具工作原理
此种钢材由于加入了适量的铬，钼，钒等合金元素，改善了钢材的淬硬性和淬透性，使得淬火后材料的综合力学性能远高于其他种类的钢材，广泛用于模具的制造。
是一种合金工具钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性，主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
6. 拉延模具平衡块的作用
GR12是钛合金材质。
钛合金根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示。
1、α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。
2、 (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上。/3、 β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。
3、β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2。β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。