1. 模具凹凸模的设计计算
凹凸模角度计算：影响角度的因素主要有三个方面，1，冲裁间隙 2，模板厚度 3，线割放电间隙内外脱凸台计算：影响因素主要有两个方面，1，冲裁间隙2，线割放电间隙例：冲一种产品它的冲裁间隙是双边0.3MM，凹模厚度为30MM，刃口为5MM，那么它的模具结构一般是，凹模线割的间隙为±0，冲头间隙为双边-0.3MM,脱料板的间隙为双边-0.29MM,凹凸模共用的线割角度为单边0.7度，内外脱共用凸台高度为0.45MM注：慢丝放电间隙一般为第一刀双边0.05MM左右（￠0.25MM线）第二刀放电间隙为双边0.01MM,第三刀放电间隙为双边0.005MM,第四刀放电间隙为双边0.003MMtga=（2H-公母的配合间隙）/（材料厚度-直身位）H（电极丝的半径+放电间隙）
2. 凸凹模尺寸计算
刃口尺寸设计原则：
原则1：落料以凹模为基准，先设计凹模尺寸，凹模刃口的名义尺寸取接近或等于落料件的最小极限尺寸，凸模的名义尺寸以凹模尺寸减去最小合理间隙Zmin获得。
原则2：冲孔以凸模为基准，先设计凸模尺寸，凸模刃口的名义尺寸取接近或等于孔的最大极限尺寸，凹模的名义尺寸以凸模尺寸加上最小合理间隙Zmin获得。
原则3：凸凹模刃口尺寸公差 凸模刃口的制造公差的下偏差按IT6级， 凹模刃口的制造公差的上偏差按IT7级，凸模制造精度比凹模制造精度高一级。
σp—凸模下偏差，σd—凹模上偏差lσdl+lσpl
3. 模具凹凸模的设计计算公式
是指用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。
4. 凹模长度计算
1、孔径的基准判定
在用冲头凹模冲孔时，孔径的标准都是以凸模的直径为基准。例如孔径是ф10mm,则选择的冲头凹模的直径为10mm，通过冲头凹模的尺寸变化来调整模具间隙。
2、冲头凹模的选择
在用冲头凹模冲不同的材质时，选择的冲头凹模的材质不同，会影响模具间隙的选择，简单的说就是材质越硬，材料越厚，选用的模具间隙选择一个合理的模具间隙，才能保证孔的断面质量、尺寸精度，并使冲头凹模以及模具的使用寿命有所提高，在选择模具间隙时通常考虑到模具生产中的偏差及使用中的磨损，通常只能选择一个适当的范围作为合理间隙。应该越大
5. 凸凹模具制造工艺
对于软钢材料来说，拉伸凸凹模的间隙值为：第一次拉伸为1.3~1.5t；中间各次拉伸为1.2~1.3t；最好拉伸为1.1t 。 对于黄铜、铝的第一次拉伸的间隙值为：1.3~1.4t；中间各次为1.15~1.2t；最后拉伸为1.1t 。 对于变薄拉伸的间隙值来说就自行决定了。
6. 凹模外形尺寸计算
计算公式:
｜δ p｜＋｜δd｜≤2cmax－2cmin
或取δp＝0.4(2cmax－2cmin)
δd＝0.6(2cmax－2cmin)
凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸。要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差(凸模δp、凹模δd)，它适用于圆形或简单外形的制件。
为了保证初始间隙值小于最至公道间隙2cmax，也就是说，新制造的模具应该是｜δp｜＋｜δd｜＋2cmin≤2cmax。 否则制造 的模具间隙已超过答应变动范围 2cmin～2cmax。
7. 凸凹模尺寸计算公式
在同高同宽的情况下，凹的周长大，凸的周长小，凹是矩形多出两竖，凸是正好的矩形，即凸相当于矩形的周长，凹比凸多出两竖，所以凹比凸多出两个竖。题不够完整，在不同高同宽的情况下，这就没有办法进行比较了吧！
题不够完整，在不同高同宽的情况下，这就没有办法进行比较了吧！