1. 压铸机锤头磨损原因分析
以下几种可能：
1、模具浇口套、压室及压射杆不同心且偏差较大。
2、锤头磨损太多造成压射时跑料将锤头卡死。
3、压室使用时间较长已经造成磨损，致使生产时跑料。
4、另外也有可能生产时增压开得太大，致使跑料卡死。 如果是热室机则有可能是： 1、锤头、钢铃磨损； 2、料壶与锤头配合部分磨损。
2. 压铸机维修技术总结
立刻停机进行检查维修
3. 压铸机锤头不跟踪是什么原因
有以下几种可能：
1、模具浇口套、压室及压射杆不同心且偏差较大。
2、锤头磨损太多造成压射时跑料将锤头卡死。
3、压室使用时间较长已经造成磨损，致使生产时跑料。
4、另外也有可能生产时增压开得太大，致使跑料卡死。 如果是热室机则有可能是： 1、锤头、钢铃磨损； 2、料壶与锤头配合部分磨损。
4. 压铸机冲头容易磨损
1、调模运动的条件是否达到。如调模厚要求:模厚按钮E6输入、模薄按钮E7无输入、调模选择B9输入、模厚限位E10输入。
2、调模压力值是否设定太低。
3、手动操作方式是否正确。
4、以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容:①调模液压马达是否卡住，是否损坏。②调模液压阀阀芯是否卡住。③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。
5. 压铸机故障
应该按照下面的方法来调整一下：
一，检查锁模油路是否畅通，如果不是很畅通就应该清洗一下油管，保证油管畅通；
二，检查锁模系统中的电磁阀是否正常，如果有故障处理好故障就可以了。
6. 压铸机锤头磨损原因分析报告
锤式破碎机故障原因及排除方法：
1、机器震动。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
2、机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
3、轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
4、出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。
5、产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
6、弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
7. 压铸机锤头润滑
1.结构不同
锤式制砂机是依靠设备机腔内的转子盘旋转，带动锤头旋转击打石头破碎的原理，通过特质的高烙锤头（硬度高，耐磨）不断锤打进入的物料从而破碎制砂。
通料机内没有锤头，通料机主要有进料、分料器、涡动破碎腔、叶轮体验、主轴总成、底座传动装置及电机等七部分组成。
不同的内部结构直接结果就是二者的工作原理不同。
2.工作原理不同
锤式制砂机主要工作原理是带有锤头的转子受高速运动对石料进行打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎，整个制砂流程顺畅简单无堵塞，效果显著；广泛应用于制砂、选矿、水泥、冶金、化工、建材等领域，成品粒型优势明显，是石料破碎整形中广泛应用的矿山设备。
通料机内没有锤头，是依靠大功率电机带动叶轮高速旋转，将进入的物料通过叶轮排口排出与周护板和四周进料的石子产生碰撞从而制砂。这就是冲击式制砂机的工作原理。
3.应用范围不同
不同的工作原理，使二者应用场合截然不同。锤式制砂机多用于头破或者兼具粗碎+细碎功能，适用于破碎中软性的物料。
通料机则主要用于细碎制砂，破碎过程平稳，噪音低，无锤头设计多运用于破碎高硬度物料。
4.制砂机性能不同
锤式制砂机性能优点：1.结构紧凑合理，生产能力有保障；2.独特的防尘密封结构，延长适用寿命长，紧急情况下能够及时报警；3.独特的破碎腔形，成品粒型优，级配高，能够减少针片状的石头等，出料稳定；4.具有液压锁和液压调节功能，操作轻便，还具有过铁释放功能和清腔功能，操作安全。
锤式制砂机缺点：锤式制砂机的整形成效“稍有逊色”，但是能契合绝非常多消费者的处置需要，性价比增强，假如原石料较大，需要完成一次成型，从大块石料处置成小沙子，加工能力更受限，依据原石料以及处置成品的差距，锤式制砂机的加工能力从50T/H-900T/H不等。
通料机特点：
1.产品粒形优异，比其他传统设备制砂、整形效果提高30%
2.自动检测、安全可靠
3.设置过振动显示与报警装置，保护机器
4.处理量大、产量高，与同功率的传统设备相比，产量提高了30%
5.安装简便、易于操作，重量轻、安装方式多样，可移动式安装。
6.稀油润滑、自动保养
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8. 压铸机锤头磨损原因分析怎么写
坏转子，电锤电气故障，主要有断路，短路，接地，转子换向环火花大。
1、断路的故障多半是皮线断，其中皮线在把手的根部断最为常见，这样的断线有一个特点，就是将电锤的电源线接到万用表的电阻档上，将开关按下，用手活动皮线的根部，万用表的读数会发生变化，另外还有就是插头的根部也容易断，开关坏的情况也不少，开关用万用表就很好检查了碳刷接触不良也可造成断路，检查碳刷机、接触不良的方法有两种：
第一观察碳刷的端面如是光滑的接触良好，麻面的接触不良。还有一种检查方法就是将万用表的表笔接到电机出现端，用两把螺丝刀同时压到刷窝和转子上，此时如导通，说明电机无故障，上碳刷后不通，说明碳刷接触不良。定子耳环烧断，也可造成电机断路。
2、转子有时也断路，特点是将电源线接到万用表上，慢慢转动转子，读数会有很大的变化。接地一般是由定子、转子擦铁造成的，擦铁的需换定。转子，另外一种是进水或受潮引起的干燥一下就可以了。转子火花大一般都是转子故障引起的，需更换转子，转子更换后要观察是否有擦铁现象，擦铁严重的开机时有哽哽的声音，擦铁轻的工作时间长了会有焦糊味电流也随之上升，造成擦铁的原因有，固定定子的螺丝松动，轴承座过松，定子壳变形，轴承损坏等。
二、机械故障
1、电锤机械部分故障最主要的就是不冲击和冲击无力，不冲击的最主要原因就是活塞和冲锤上的胶圈老化，将大汽缸竖起来，口朝下，如冲锤能自由落下，那胶圈一定是老化了，胶圈老化在工作时能够听到活塞和冲锤相互撞击的声音，拆机后能发现活塞和冲锤的端面发亮，冲击籽短也可造成不冲击（可与新的冲击籽比较一下）。
2、无油也可能造成冲击无力。如上述情况都正常还没有冲击，那就一定要好好观察大汽缸看是否有裂纹，有裂纹的需换掉。
3、如开机后电机转，锤头转而听不到压缩的声音有可能是连杆断或偏心轮断。如开机后电机转，锤头不转也无压缩的声音有可能是一级轮损坏或转子的轴断。再有就是伞齿坏表现为转进无力或根本不转。
4、还有一种现象恳请大家注意，就是键断裂，当我们检查齿轮和轴的配合时，由于强烈的摩擦轴和齿轮胶和在一起，不易发现键的断裂，但带上负载后就无法正常工作。
9. 压铸机锤头磨损原因分析图
一般情况下，锤片断有两种情况：
1、遇到坚硬的物体，在粉碎过程中有金属物；
2、加工工艺问题：是否为一体是锤片断的一个重要因素，一体的刀具不容易断，有的刀具为拼接刀具；其次就是处理手段的问题，处理过度会造成锤片硬脆，易断。
锤式破碎机故障原因及排除方法：
1、机器震动。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
2、机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
3、轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
4、出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。
5、产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
6、弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。