1. 压铸机锁模快慢怎么调
1、计算总的投影面积A A=A1+A2+A3+A4 A1=铸件的投影面积 A2=浇道系统投影面积，一般取A2=(0.15~0.3)A1 A3=料饼的面积 A3=πd²/4； d为冲头的直径 A4=排溢系统投影面积，一般取A4=(0.1~0.2)A1 2、计算涨型力F F=A*p；p为压铸时的充填压力，一般取400bar~800bar，主要考虑铸件需不需要开增压，这个要靠经验，一般选600bar核算，只要选的压铸机的锁模力大于等于核算出的涨型力就可以了。
2. 注塑机慢速锁模怎么调
1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2、首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.
3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止。
3. 压铸机锁模锁不紧
根本没有压铸模具吨位怎么算，原来是只有以下答案。通常情况下，没有其他，1.原因————
（1）压铸机的吨位，是用机器的合模力标示的。由于，压铸合金是在“高速高压”状态下冲型模具的，所以，如果压铸机锁模不紧的话，会产生严重的飞料现象，造成工伤隐患，现场脏乱和铸件质量差。
4. 压铸机调模调不动
磁力抛光机突破传统的抛光思维，在传统技术缺陷的问题上进行改革创新，采用（不锈钢磁针）作为磨材，3—5年无需更换！抛光不留死角、不损坏工件。内孔、死角、凹凸不平面清洗、抛光去毛刺一次性完成！效率高、只需5-15分钟（根据材质的不同） 磁力抛光简要说明： 1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件 2.操作简单，绝对安全，一人可操作数台机器 3.成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液 4.无污染，研磨液是含97％水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准 5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离 6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择。 特点： 1.非铁类金属或轻铁类金属、硬质塑料等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成 2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工 3.加工速度快，操作简单安全，成本低 4.成品加工后不变形，不影响精度 5.机种齐全，可设计专用机种 磁力抛光机用途： 1.压铸五金去除毛边披锋. 2.去除氧化薄膜工作 3.油迹表面抛光处理 4.锈蚀去除处理 5.烧结发黑痕迹处理 6.五金打磨洗净工作 磁力抛光机适合的行业产品：
1.精密冲压零件 2.不锈钢零件，螺丝。 3.镁铝压铸零件 4.锌铝压铸零件 5.精密弹簧，弹片零件 6.电子，计算机，通信零件 7.走心，走刀，CNC自动车床零件 8.航天，医疗零件 磁力研磨机优点 1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。 2、 磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。 3、 磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。 4、 磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。 传统研磨机不足与缺陷 1：因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。 2：研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。 3:成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。 4：容易损坏工件，使工件变形，影响精密度 操作方法 调试： 开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。 操作要点： 抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。 修理维护 排除故障 1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水 2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。 3: 抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°C）。 4: 机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。 5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。 日常保养 1：抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。 2：使用后用抹布擦干净机器表面 3：不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。 4：放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。
5. 压铸机锁模力怎么调
不能开模，在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后，应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响。
由于模具的厚薄不一样，采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间，先调整容模空间，后调整锁模力。当机铰几乎伸直(α＞0)时，模具刚好合拢，此时锁模力为零；进一步锁模，当机铰完全伸直(α＝0)时，产生最大锁模力，并自锁。经过锁模油缸，机铰作用将模具压缩E ，同时哥林柱(拉杆)被拉长F(两者应在其弹性范围内) 。
此时如果锁模过紧、锁模时间过长，机铰处的润滑油被挤出，在锁模产生的静压力及无润滑的干摩擦状态下，开模一段的速度及压力往往不足以打开模具。另一方面，当模具升温膨胀后，热膨胀的变形量导致了锁模力的额外增加，
6. 压铸机调模怎样调
不能开模的,在排除开模相关条件破坏引起的故障原因后,应重点考虑是否由于调模不当、锁模过紧、锁模时间过长、模温等因素影响。
由于模具的厚薄不一样,采用机铰锁模的压铸机都由调模机构来调整容模空间,先调整容模空间,后调整锁模力。
7. 压铸机高压锁模位置
压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者，应按公司制定的"工作程序"进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行： 1） 通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。 2） 分析造成故障可能的原因。 3） 查阅设备运行记录和故障档案。 4） 确定相应的处理方法和工作步骤。 5） 动手检修。 一、油泵不能起动 检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。 1、若继电器无吸合则检查 1）马达热继电器是否动作或损坏。 2）电源电路是否正常（用万用表检查）。 3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。 4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。 2、若油泵起动后继电器有吸合则检查 1）油泵是否损坏卡死。 2）继电器至马达的线路是否正常。 3）油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm 左右的间隙为合适。 二、按油泵起动按钮，热继电器跳闸 检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。 1）马达热继电器损坏或整定电流过小。 2）电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。 3）马达三相绕组阻值不平衡。 4）总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。 5）油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。 三、无总压 检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。 1、若有电流输出则检查 1）油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）。 2）检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。 3）检查截止阀是否关闭。 4）比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。 2、若无电流输出则检查 1）整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。 2）观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。 3）检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。 4）检查压力拨码是否正常。 四、无自动 如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到原点（依据机器使用说明书的要求）。例如力劲卧式冷室压铸机，在进行自动动作前应满足如下条件：安全门输入信号点亮；自动输入信号点亮；锁模输入信号点亮；顶针回限输入信号点亮，回锤到位点亮。 如果手动动作不正常，应先检查并排除。 五、不能调模 检查与分析：选择调模方式进行操作，机器无法实现调模运动，应检查如下内容： 1）调模运动的条件是否达到。 2）调模压力值是否设定太低。 3）手动操作方式是否正确。 4）以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容： ①调模液压马达是否卡住或调模电动机是否损坏。 ②调模液压阀阀芯是否卡住。 ③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。 六、全机无动作 检查及分析：起动油泵后，全机手动、自动均无动作，手按起压按钮（压力、流量已设定参数）看是否有压力。 1、若无压力则检查 1）整流板是否损坏或保险管烧坏。 2）P01板输入输出是否正常。 3）检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。 4）电脑工作是否正常。 5）压力拨码是否损坏，线路是否正常，或压力流量设定是否过小。 2、若有压力则检查 1）十四路放大板是否正常。 2）所有油阀线0V接线是否正常。 七、不锁模 检查及分析：关好安全门，按动锁模按钮（如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具），观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。 1、若无信号输出则检查 1）是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。 2）顶针是否回位，顶针不回位不能锁模。 3）锁模到位确认限位开关（吉制）是否损坏。 4）若锁模条件均满足而无锁模信号输出则是电脑损坏。 2、电脑有信号输出，但是仍然不锁模则检查 1）锁模压力是否正常（按锁模按钮观察压力表上的压力值）。 2）十四路放大板是否正常（工作时其输入、输出灯同时亮）。 3）常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁模阀是否调节不当或损坏。 4）检查电气箱锁模输出至油阀线路联接是否正常，锁模电磁阀线圈是否正常。 5）锁模油缸是否损坏。 八、无低压锁模 检查及分析：观察电气箱面板上低压锁模指示灯是否亮。 1）灯不亮，则检查低压锁模感应开关，看能否感应到或已损坏。 2）如灯亮，则检查低压拨码是否调节好或损坏。 九、无高压锁模 检查及分析：如果锁模运动到高压感应开关时无高压，应检查高压感应开关是否损坏或感应到，总压设定过低也没有高压锁模。 十、无常速锁模 检查及分析：观察电脑有无常速输入、输出。 1）电脑无常速输入，则检查外部常速选择旋钮至电脑的线路是否正常。 2）电脑有输入、无输出，则为电脑故障。 3）电脑有输入、输出则检查：十四路放大板工作是否正常；十四路放大板至油阀线路是否正常；油阀线圈是否损坏。 4）常速液压阀阀芯被异物卡住或常速流量过小。 十一、不开模 检查及分析：首先应观察主电气箱面板上开模指示灯是否亮，主电脑是否有输入、输出。 1、无信号输出检查项目 1）开模到位感应开关是否正常。 2）手动时，电脑上开模信号灯应亮，否则应检查开模按钮至电脑间的接线是否正常，如正常则电脑有故障。 3）自动时，如果自动选择旋钮线路接触不良（打料时振动有可能造成自动信号断路），而不能完成一个动作循环。 2、若电脑工作正常（有输入、输出）则检查 1）十四路放大板是否工作正常。 2）十四路放大板至油阀线路是否正常，油阀线圈是否损坏。 3）开模阀芯是否被异物卡住。 4）开模压力是否不正常（观察压力表）。 5）活塞杆与十字头的固定螺母是否松脱。 6）锁紧模后突然停电，时间长也有可能打不开模，此时应将总压设至最大，选择快速开模，按住起压按钮，再点动开模按钮作开模运动。 7）检查锁开模油缸是否有泄漏。 十二、无压射动作（简称不打料） 检查及分析：手动操作冲头运动正常，但自动时没有压射动作，则检查以下各项(热室压铸机应拆下锤头检查)： 1）手动、自动选择旋钮是否正常。 2）锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合好，锁模终止感应开关感应到，但锁模终止确认限位开关没有压住，或限位开关损坏。 3）射料终止感应开关损坏。(热室压铸机没有此项) 4）压射一速、回锤油阀是否有电信号，阀芯是否动作。 5）射料时间过短或一速调节过慢。 6）射料油缸损坏。 7）液压系统无压力。 8）扣前是否到位。(冷室压铸机没有此项) 十三、无二速压射运动 检查及分析：手动操作冲头动作正常，自动操作时无二速压射运动。首先应观察电脑有无二速压射信号输入，自动时有无二速信号输出(热室压铸机应拆下锤头检查)。 1、无信号输入检查项目 1）检查二速感应开关是否正常。 2）射料时间是否设定合适。 3）一速运动是否正常。 2、电脑有信号输入、输出检查项目 1）十四路放大板是否有输入及输出至油阀。 2）油阀线圈是否正常。 3）二速控制阀是否正常，二速插装阀是否正常。 4）一速行程过长，二速已没有行程。 微信公众号，旺材压铸，更多行情
8. 压铸机锁模压力与速度
压铸机的吨位，是用机器的合模力标示的。
由于，压铸合金是在“高速高压”状态下冲型模具的，所以，如果压铸机锁模不紧的话，会产生严重的飞料现象，造成工伤隐患，现场脏乱和铸件质量差。
所以，压铸机能提供160t的鎻模力，该压铸机就称为160t。
压铸件选用压铸机的计算公式如下：
压铸机锁模力(t)=1.4*铸件投影面积*比压
铸件投影面积——压铸件的正投影面积*模数(CM2)
比压——选600~800(Bar)
1.4——系数，补偿浇道和渣包的投影面积和增加保险系数