高温炉隧道炉(隧道式高温烧结炉)

海潮机械 2023-01-16 00:29 编辑:admin 298阅读

1. 隧道式高温烧结炉

一、作业前

1、正确穿戴劳动保护用品;

2、佩戴上岗证。

3、工作前应从交接班记录了解设备安全状况和有关干燥和焙烧情况。

4、检查设备、信号、控制按钮及安全设施的完好情况,检查窑温、闸阀及管路是否正常,进出炉推车机构及防护罩是否正常,确认一切正常、安全可靠。

5、辩识岗位危险源,汇报处理安全隐患,确保作业安全。

二、作业中:

(一)、质量监控

1、按规定温度曲线图和生产需要调整风机频率和烟道闸阀,控制干燥和焙烧温度,根据焙烧窑内温度变化情况,适量向窑内加煤,以达到最佳的烧结温度,保证砖坯烧成质量。

2、按照储料先后顺序,指示皮带机司机选择陈化库下料池号,做好记录。

3、根据储料陈化时间,指示多斗机挖料池号,做好记录。

4、成型系统生产时,烧窑工值班人员要对砖坯进行抽料检查,监督砖坯质量。

5、根据生产需要和原料发热量,由专人及时指导码坯方式与数量。

6、检查考核码坯质量。

(二)、微机操作、记录、系统调整工作

1、监控窑炉温度、压力、窑车位置等各项参数,做好记录。

2、根据进出车情况,及时移动窑车。

3、巡检风机、窑门、牵引机、脱硫塔等设备,如有停机,不正常振动及杂音等,及时汇报处理。

4、监视窑炉进出车情况,发现问题立即通知操作工。

5、维护好微机系统和风机变频系统设备,确保正常运行,提供准确数据。

6、合理使用风闸,具体根据气候情况,闸的性能,决定使用标准。

(三)、干燥车进车

1、通知砖坯装(出)窑工,明示进出车窑号及进出车数量,准备进出车作业。

2、检查窑车台面大板砖有无外伸错位,是否影响窑车运行。

3、检查轨道及连接处,如轨道活动或空隙过大影响进车,应及时汇报处理。

4、开动回车牵引机,将窑车带至摆渡车(定好位),同时生产线进车,挡车器则打开;如不同生产线进车,则打开两端挡车器,收回定位器,将摆渡车带至需进车干燥室门口,定好位,打开挡车器。

5、向干燥室尾发出进车信号,听到准进车信号后,提起端门和截止门,开始进车。

6、窑车到位后,将顶车机、回车牵引机复位,落下端门和截止门。

7、到干燥室出车端检查砖坯干燥质量,如有问题及时汇报调整。

三、作业后:

1、填写交接班记录,现场交接班,对存在的问题要交接清楚。

2、填写设备运行记录。

四、安全要求:

1、设备运行中严禁进行加油、清理等操作,处理异常情况必须停机。

2、在窑顶作业时,注意安全操作,严禁随意走动,不得做与工作无关的事。

3、调节管道闸阀时必须戴防护手套,以防烫手。

4、打开加煤孔时,严禁眼睛直对加煤孔。

5、当干燥室实际温度曲线和理论曲线偏差过大时,及时调节送热风机频率与闸板,调整风量与风温,以免砖坯干燥不透或砖坯过热引起干燥室自然事故。

6、正常生产时,排烟风机、车底平衡风机和排潮风机严禁停机,如遇停电情况,应按窑炉停送电操作程序开停风机和窑门以及其它设备。

7、巡检冷却水温度,严禁停水,检查轴承座润滑油位,严禁缺油运行。

8、进车过程中要观察窑车运行情况并注意倾听设备运转声音,发现异常要停车检查,现场当时不能处理的应及时汇报有关领导,超宽车辆不准强行进车,应修复合格后进车。

9、摆渡车在操作前要确保轨道上及周边清洁无杂物,摆渡车运行时,摆渡车运行范围内不得有人作业或停留,空车不得载人。

2. 隧道炉最高温度

烘烤温度为下火180℃、上火190℃左右,烘烤12min面包上色后再掉头烤3min左右至颜色金黄。需要注意的是,烘烤温度和时间因烤箱性能、面包大小、面包间距、入炉数量等多种因素而异,需根据实际烘烤效果酌情调节。

首先,我们得知道IR隧道炉即红外线隧道炉,隧道炉(食品加工类)是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长,最小6米,长至60~80米。烘烤室为一狭长的隧道,宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。

3. 热风隧道炉

隧道灭菌热风循环箱设备隧道式灭菌干燥机也称隧烘箱,主要对抗生素瓶进行灭菌、干燥和去热原,一般隧道式加热灭菌形式有二种,一是热风循环(即热空气平行流),二是远红外辐射,其共同点均为干热灭菌。

4. 隧道式烧结窑

vk如果是普通建筑用烧结砖,单就干燥窑来说最高干燥温度应在120度,且应分为预热,等速干燥,降速干燥,平衡干燥4个阶段,但是在隧道窑内烧时预热带温度就应是150--500度

5. 隧道式加热炉

1、检查气源,使气源充足,特别是用气瓶的用户,如果气瓶气量不足压力小也会出现此情况,应该及时更换气瓶

2、更换原型号同等长度的感应针,确保感应针与感应线连接良好

3、更换电池要保证电池电量充足

4、更换原型号电磁阀,不要私自更换其它型号的电磁阀避免发生安全隐患

5、按原机型号更换脉冲点火总成

6. 高温隧道窑

最高温度有1300℃。

陶瓷窑以产品烧成最高温度分为高、中、低温三种,一般高于或等于1300℃为高温窑炉,低于或等于1100℃为高温窑炉,其间为中温窑炉。高、中温窑炉用气量较大,一条4m3的高温梭式窑每三天烧一炉用气约2m3,一条60m长高温隧道窑每天用气约6m3。

陶瓷企业大多是从小型做起,从梭式窑向隧道窑发展。因而在建厂初期,大部分业主在建窑时都有一定的随意性,其厂房建设、窑炉建设与消防安全要求相去甚远,如:选址不当,消防投资少,安全措施不够等,同时有的厂房建设不按消防技术规范执行,以致存在防火间距不足、内部布局不合理、建筑耐火等级低、工艺防火不全面等火灾隐患。一直以来,液化石油气梭式窑的火灾与爆炸时常发生,给人民生命和财产造成极大的损失。