1. 加工中心撞机会影响主轴
1.
松开电机上的刹车装置,用活动扳手旋转电机上的外六角,一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同,总之就是让自动换刀的刀臂脱离高速立式加工中心的主轴。
2.
在刀臂脱离主轴时,如果主轴上有刀具可以听见漏气声,也就是主轴处于松刀时的状态,这是要注意, -定要在工装上垫个东西,刀具此时有掉落情况的发生。
3.
请一直旋转刀臂,直到刀臂做完一个完整的换刀动作。刀臂也有一个原点位置的,在刀库面板内,里面有红色3个灯,一般中间那个亮的就是刀臂处于原点位置的指示灯。
4.
排除完初故障后,将刀臂电机刹车装置拨回原来位置,然后在高速立式加工中心处于MDI状态下进行次换刀动作,看是否正常,如果正常,请定记住要将加工要用到的所有刀进行核对一遍,在确保安全的情况下在进行加工。
2. 加工中心撞机会影响主轴转速吗
1、角度头加工时转速不可超过最高承受转速的75%。
2、长时间使用需要加工2小时停机5分钟左右（如加工量大没时间停机，建议采用二台交换使用）。
3、不可超负荷加工、不可撞机。
4、角度头加工时温度比室内温度高10度左右，如果温度太高，侧停机查看是否里面没油，如果没油需要添加角度头厂家提供的固体轴承油，不可乱加，如加油后还不行，请联系生产厂家。
3. 加工中心z轴撞击后果
在G17平面坐标系下（一般默认）G41 G42不会影响Z轴深度。所以说加了G42D1撞刀我是没有遇到过。补的刀补是没有限制的，只有在算刀补超过行程或过切的情况下会出现报警，加工才会停止。
4. 加工中心撞机会影响主轴吗
撞了机之后，你有碰到什么报警吗？
1、正常情况，主轴电机或者Z轴电机，撞机时，是会报警的，机床是急停状态的。重新启动一下，基本上可以解决。Z轴往上升。。
2、如若，开机之后还是报警，就需要具体的报警处理了。。
5. 加工中心主轴容易撞坏吗
瓦楞生产刀头寻参没反应什么原因，你按的那个是空气阀门吧？
你再按一下那个阀门 （两边都要按）看下刀库是不是有伸出退回的动作 记得要把主轴提上去 免得撞坏主轴～
加工中心换刀时刀库没反应
6. 加工中心主轴撞歪了
数控刀架打偏位怎么调理，看是那个方向偏 要是钻孔座和主轴中心线偏了用千分表找下就行。 要是钻孔座和X轴的导轨平面不平行的话就要调刀架了，是刀架里的感应元件的位置不对，刀架不在正确位置锁紧，所以偏了。
解决办法：如果是方刀架，就打开上面的圆盖子，找到感应元件，向相反的方向移动一个距离再锁紧即可。
7. 加工中心撞机会影响主轴嘛
所以可以肯定不是主轴的问题，一定是刀柄的问题。这种问题偶尔会碰到。首先检查刀柄锥面是否干净，比如有没有生锈。清理干净后再试试，如果还是难以取下，那就是刀柄的制造有问题，尺寸不合格，买到的是一个不合格品。那么这个刀柄就别用了，特别是自动换刀的机床，取刀时对主轴影响很大。
8. 加工中心主轴撞机后有异响
立式铣床主轴声音大：有几种原，主轴变形，一般情况很少发生；主轴轴承松动或轴承坏了，主轴轴承是可调节的，坏了就要更换轴承；
主轴变速齿轮可能问隙过大或松动再或齿轮损坏，间隙过大，齿轮松动可调整或换齿轮键，齿轮损坏要根换齿轮；
牙箱里是否缺油，如果没油或油少都噪音大，加上油到油标线就可以。
9. 加工中心主轴撞刀影响大吗
由于数控铣床其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。
所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。
加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。
空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。
当机床超程时，应该按住超程解除按钮，用手动或手摇方式朝相反方向移动，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，则会对机床产生伤害。
因为当按下超程解除时，机床的超程保护将不起作用，超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动，最终拉坏丝杠，造成机床损坏。运行时光标位置不当。
运行时，往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，如果没有调用刀具，运行程序段的刀具可能不是所要的刀具，极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。
因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。
数控铣床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。
随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床
10. 加工中心z轴撞刀影响
变化，需要进行重新校准定位测试
11. 加工中心撞主轴最严重的后果
磨料磨损。也称机械磨损。五轴加工中心加工时，在工件与刀具发生相对运动时，工件或切屑上的硬质点，将刀具表面上的微粒摩擦掉而造成的磨损。
如工件材料中的碳化物、切削过程中附着在工件表面或切屑底面上的积屑瘤碎片，已加工表面和切削表面的加工硬化层等，都有很高的硬度，对刀具表面有一定的擦伤能力，造成刀具磨损。