1. 铝合金同步带轮
我们在选择同步带轮（同步带轮）的时候一定要先看电机选择的功率大小，由于电机的功率是不相同的，所以在选择的时候也要合理的选择不同种类的同步带轮，但是这种选择的相差不是很大，一般的话我们可以更具宽度来选择就可以了。
一、常用材质有
钢同步轮、铝合金同步轮、铸铁同步轮、不锈钢同步轮、黄铜同步轮、塑料同步轮、粉末冶金同步轮等。
二、表面处理
表面本色氧化处理、发黑处理、镀镍、镀锌、高频淬火。
三、同步带轮形状可分以下几种
同步带轮内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。
合发齿轮生产的同步带轮既为国产化设备的同步带配套，又能代替进口同步带轮使用。
2. 铝合金同步带轮装配配合
同步带轮的尺寸直径计算公式：Dp=p*Z/∏Dp。同步带轮由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带，聚氨酯加钢丝同步带，按齿的形主要分为梯形齿和圆弧齿两大类，按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。
3. 铝合金同步带轮哪里买
一、优越的耐磨性
带轮一般由钢、铝合金、铸铁、黄铜等材料制造运转时，其带轮由于本体强度高与带体摩擦时就是考验耐磨等级的时候了。而我们选择产品时应与带轮贴合度高。腾英工业皮带制造的聚氨酯同步带由于聚氨酯的稳定性具有很好的耐磨性，可以长期使用，不易磨损。
二、良好的耐油性
在使用时，同步带轮可能接触到润滑油和设备中使用的其他材料。因此，产品本身必须具有很好的耐油性，因此，由于其不易被油腐蚀，所以在实际应用中可以长期使用。
三、良好的强度
由于同步带轮在使用过程中需要长时间保持其完整的结构，所以它总是能够正常工作。在维护其完整结构方面，产品本身需要具有良好的强度，使其不易受到外部损伤，从而实现长期应用。
此外，我们选购同步带的时候应首先考虑机械适配性为主。契合精准度高的皮带能够高效助力生产的同时也能大幅降低成本。
4. 铝合金同步带轮一般用什么料
：
1、根据机器所需要的功率和小同步带轮的转速来确定大同步带轮的转速，然后确定同步带及同步带轮的型号。
2、在同步带的带速和所使用的空间允许的范围内，小同步带轮的直径可以竟可能的选取比较大的。
3、再根据传速比的要求来进行确定大同步带轮的齿数或者是大同步带轮的直径。
同步带轮是一种用钢，铝合金，铸铁或者是黄铜为主要原材料，轮体的外周制成具有等间距离的梯形齿或者是圆弧齿的齿形，内孔制成圆形孔，D形孔，锥形孔等各种形式，表面经过本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理，使其可以和具有同等齿形的同步带之间相互进行啮合，以此来传递运动和动力。
5. 铝合金同步带轮材料
铝合金同步带轮的材质为牌号6063的铝合金材质。
同步带轮一般是由45#钢，铝合金，铸铁和黄铜等材质所制造而成。同步带轮的内孔分为圆形孔，D型孔和锥形孔等形式。带轮的表面经过本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理，可以防止出现氧化生锈等现象，精度也有所提高。
6. 铝合金同步带轮材料牌号
A2017为应用早的一种硬铝材料,一般称为标准硬铝,具有中等强度,在退火、刚淬火和热状态下可塑性尚好,可热处理强化,在淬火和自然时效状态下使用,点焊焊接性良好，气焊及氩弧焊时有裂纹倾向；包铝板材有良好的腐蚀稳定性。可切削在淬火时效状态下尚好。
2017的合金元素为铜，是一个获得工业应用的2系合金，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。主要应用于铆钉、通用机械零件、船舶、交通、建筑结构件、运输工具结构件、螺旋桨元件及配件。
7. 铝合金同步带轮热处理
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程.这些过程互相衔接,不可间断.加热是热处理的重要工序之一.金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料.电的应用使加热易于控制,且无环境污染.利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热.
金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响.因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热.
8. 铝合金同步带轮与钢同步带轮区别
同步带带轮材料常采用灰铸铁、钢、铝合金和工程塑料等。灰铸铁应用最广，当带轮速度v≤30m／s时，采用HT200；v≥25～45m／s时宜采用球墨铸铁或铸钢；小功率传动的带轮可采用铸铝或工程塑料。
9. 铝合金同步带轮可以用挤压机挤吗?
铝合金建筑型材挤压模具可分为平面模和空心模两大类。空心模又可分为平面分流组合模、星形组合模，舌形模，其中平面分流组合模最为常用，占95％以上。平面模用于挤压实心型材，模子可以做得很薄，在15MN以下的中小型挤压机上使用的模子厚度可到20-25mm，16-35MN挤压机上可取30mm左右。薄模易于加工制造，便于修模和抛光工作带表面。为了保证模子强度和产品的尺寸稳定性，可增加模子垫的厚度或数目。
平面分流组合模用于挤压空心型材，因需经二次变形，故所需挤压力较大，易造成闷车。用这种模具挤压空心型材，成品率较高，模具易于加工制造，生产操作简便，能生产各种高精度、高光洁表面的外形复杂的薄壁空心型材和多孔空心型材，但在挤压中或挤压完毕时修模和清理残料较困难。
星形组合模适用于外形尺寸较大的空心型材，挤压力较平面分流模的小，型材成品率较高，残料清理也较轻易，但模子加工较困难。
舌形模残料较长，型材成品率低，模具加工难度介于两者之间，但挤压阻力较小，且在挤压中或挤压结束时残料轻易清理干净，修模方便，故多用于挤压需要较高的挤压力和质量要求较高的薄壁空心型材或硬合金军工铝材。
三种空心型材模具的比较表
模子种类挤压工艺性能（挤压阻力）产品质量（成品率）模子加工难易度清理金属和修模适用范围
平面分流组合模不好良好易难所有空心制品
星形组合模中等良好难中等外形尺寸大的空心型材
舌形模良好不好中等易硬合金高质量薄壁空心型材
10. 铝合金同步带轮和尼龙同步带轮的区别
明显是铝合金强度大
铝合金具有密度小、强度高、加工性能好及焊接性能优良等特点。被广泛地应用于航空工业及民用工业等领域，尤其在航空工业中占有十分重要的地位，是航空工业的主要结构材料之一。近几十年来，国内外学者对高强度铝合金的热处理工艺及其性能等进行了大量的研究，取得了重要进展，并极大地促进了该类材料在航空工业生产中的广泛应用。
11. 铝合金同步带轮的工艺
同步轮有公法线
同步轮一般由材料45#钢,铝合金,铜，尼龙等材料加工而成。