1. 5m同步带轮最小齿数
圆弧吃同步带轮的加工和普通齿轮的加工方式是一样的，一般坯料的加工都是一样的，需要铸造或圆钢，通过车床加工到设计的外圆尺寸后，在进行齿形的加工。齿形的加工方式有一下几种：
卧式铣床的加工，可以通过卧式铣床加装分度头进行等分齿数，采用特型的圆弧齿铣刀来进行加工齿形。
刨床加工，通过刨床加装分度头进行等分齿数，采用特型的刨刀来加工齿形
插床加工，通过插床加装分度头进行等分齿数，采用特型的插刀来进加工齿形。
滚齿机加工，直接用圆弧齿滚刀进行加工即可。
2. 5m同步带轮外径
意思是 一个直径有5m的圆圈
3. 5m同步带轮参数
3m同步轮的参数如下:
一、 3M 节距是3.00mm. 带高2.40mm, 齿高1.17mm. (120-3M-1800-3M)
二、 5M 节距是5.00mm. 带高3.80mm, 齿高2.06mm. (180-5M-2100-5M)
三、 8M 节距是8.00mm. 带高6.00mm, 齿高3.36mm. (368-8M-5600-8M
四、 14M节距是14.00mm. 带高10.00mm, 齿高6.02mm. (966-14M-4760-14M)
4. 5M同步齿轮
STD5M，是平顶圆弧齿，简称S5M。
HTD5M是圆弧齿，简称5M，它们的节距都是5mm，区别是一个顶部有点平，一个顶部是圆弧的！
5. 5m20齿同步轮周长
同步带节线是指当同步带垂直其底边弯曲的时候，在同步带中仍然能够保持原长度不变的周线，称之为节线，节线长一般以LP表示。其实通俗化来讲同步带的节线长就是同步带的周长。
同步带的节线长计算公式：L=2C+1.57(DP+pd)+(DP-pd)/4C
DP：大轮节径
pd：小轮节径
C：同步带轮中心距
P：节距
Z：齿轮齿数
节径：DP=P*Z/3.14
同步轮中心距计算公式：C={B+√(B²-2(DP-dp) ²)}/4
B= L – 1.57 (Dp + dp)
6. 5m同步带轮齿形图
即双面齿同步带，其主要材质主要有两种：氯丁橡胶双面齿同步带和聚氨酯双面齿同步带。双面齿根据其齿形特点又可分为：梯形齿双面同步带和圆弧齿双面同步带。双面齿同步带主要有型号：D-XL、D-L、D-、HD-XH、D-XXH、D-T2.5、D-T5、D-T10、D-T20、D-AT10、HTD.DA-3M、HTD.DA-5M、HTD.DA-8MHTD、DA-14MHTD、DA-S8M。
7. 5m同步带轮最小齿数为多少
计算公式：模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π。
齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。在齿轮设计中，模数是决定轮齿大小的决定性元素。不同国家对模数的定义方法有所区别，最典型的就是国际标准（除英国外，包括中国在内的其余国家的标准都与国际标准接轨）和英制标准。
8. 同步带轮允许最小齿数
通常所说的最小齿数17，是特指最最常见的标准直齿圆柱齿轮、外啮合、齿顶高系数为1、齿形角为20°的情况。
如果不是标准齿轮，而是变位齿轮，不是外啮合、齿顶高系数不是1、齿形角不是20°，最小齿数就不一定是17了。
例如：当ha*=0.8，x=0.15，α=20°，β=35°时，Zmin≈6