1. 快速成型SLS
步骤：
在开始加工之前，先将充有氮气的工作室升温，并保持在粉末的熔点一下。
成型时，送料筒上升，铺粉滚筒移动，先在工作平台上铺一层粉末材料，然后激光束在计算机控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末溶化继而形成一层固体轮廓。第一层烧结完成后，工作台下降一截面层的高度，在铺上一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，形成三维的原型零件。最后经过5-10小时冷却，即可从粉末缸中取出零件。
未经烧结的粉末能承托正在烧结的工件，当烧结工序完成后，取出零件。粉末材料选择性烧结工艺适合快速成型中小件，能直接的到塑料、陶瓷或金属零件，零件的翘曲变形比液态光敏树脂选择性固化工艺要小。但这种工艺仍需对整个截面进行扫描和烧结，加上工作室需要升温和冷却，快速成型时间较长。
此外，由于受到粉末颗粒大小及激光点的限制，零件的表面一般呈多孔性。在烧结陶瓷、金属与粘结剂的混合粉并得到原型零件后，须将它置于加热炉中，烧掉其中的粘结剂，并在孔隙中渗入填充物，其后处理复杂。
2. 快速成型slm实验
SLS是选择性激光烧结，所用的金属材料是经过处理的与低熔点金属或者高分子材料的混合粉末，在加工的过程中低熔点的材料熔化但高熔点的金属粉末是不熔化的。利用被熔化的材料实现黏结成型，所以实体存在孔隙，力学性能差，要使用的话还要经过高温重熔。
SLM是选择性激光熔化，顾名思义也就是在加工的过程中用激光使粉体完全熔化，不需要黏结剂，成型的精度和力学性能都比SLS要好。
3. 快速成型sls全称
SLS最突出的优点在于它所使用的成型材料十分广泛。从理论上说，任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。目前，可成功进行SLS成型加工的材料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料。由于SLS成型材料品种多、用料节省、成型件性能分布广泛、适合多种用途以及SLS无需设计和制造复杂的支撑系统，所以SLS的应用越来越广泛。
4. 快速成型sla称为
SLA和SLS两种激光快速成型的区别SLA 的优势 1. 光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺,成熟度高，经过时间的检验。 2. 由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快，产品生产周期短,无需切削工具与模具。 3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。 4. 使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。 5. 为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。 6. 可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。SLA 的缺憾 1. SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。 2. SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。 3. 成型件多为树脂类，强度、刚度、耐热性有限，不利于长时间保存。 4. 预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高。 5. 软件系统操作复杂，入门困难，使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。 6. 立体光固化成型技术被单一垄断。
5. 快速成型sls是什么
CNC加工在未来的发展中也是必不可少的。
CNC也是快速成型的一种，各有各的优势。
CNC和SLS,SLA,OBJ都可以互补 应该说快速成型包含CNC加工、低压灌注、
就是一次性加工出来，比如汽车发动机壳，大品牌的汽车的发动机都是一体成形的，可以保证强度，焊接的东西始终没有一体成型的牢固，均匀。
6. 快速成型SLS称为
选择性激光烧结是一种适用于粉末成型的3D打印方式，主要用于金属和陶瓷粉末的打印，但也可用于热塑性聚合物粉末。
向聚合物粉末中加入石墨烯，可以提高粉末的导热性能，对于减小热翘曲有显著改善作用。同时，石墨烯也可以改善制件的力学性能。
目前采用选择性激光烧结成型石墨烯/聚合物基复合材料的报道还相对较少，并且主要集中在尼龙基材料上，今后的研究可向更多的复合材料种类拓展。
7. 快速成型sla
SLA树脂虽然在主要成分上与一般的光固化树脂差不多，固化前类似于涂料,固化后与一般塑料相似，但SLA工艺的独特性，使得它不同于普通的光固化树脂。
用SLA技术制造原型件，要求快速、准确,对制件的精度和性能要求比较严格，而且要求在成形过程中便于操作。SLA性能要求较特殊，一般应满足以下几个方面的要求:固化前树脂的黏度、光敏性能、固化后材料的精度及力学性能。
8. 快速成型技术
先做世界任务升满级，然后找个好的公会，公会一般情况都会每晚组织活动，你只要出勤稳定，装备很快就差不多了。