1. 磨削液和切削液一样么
简单概念回答：
润滑油包括：金属加工液、橡胶油、基础油、冷冻机油变压器油、等等等等。。。。
金属加工液包括：切削液、磨削液、拉拔攻丝、轧制、等等等等。。。。。。。。。
金属加工液可分为：水基、油基、化合等。。
水基包括：乳化液、微乳液、等。。。。
剩下请专业人士补充吧
2. 磨削加工使用的切削液的作用
是酸性的。
磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式，磨削过程中通常存在较高压力、有大量热量产生、容易引起烧伤、同时还有一系列因素影响。磨削中对磨削液有哪些要求和注意事项。
1.磨削过程中的切削液
在磨削过程中，砂轮与工件表面摩擦产生高热量，可造成工件熔化、烧伤，产生裂纹和砂轮堵塞等现象，为了消除这些不良现象，必须用充分的切削液进行冷却。切削液可将砂轮表面的磨屑冲掉，减少砂轮的堵塞，还能减少磨粒和工件表面之间的摩擦，降低工件表面的表面粗糙度值。
2.磨削对切削液的要求
（1）冷却作用切削液要有良好的散热性，能带走在磨削区域产生的高热量。
（2）润滑作用切削液应当具有适当的润滑性能，减少砂轮和工件之间的摩擦。
（3）清洗作用切削液能将粘附在砂轮、工件上的磨粒和磨屑冲掉，减少砂轮的堵塞和防止工件表面划痕。
（4）缓蚀作用切削液对机床和被磨工件应没有腐蚀作用。
3. 什么是切削液
一般在精车时或钢材硬度太硬等等去使用
金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。
合理使用金属切削液，即可提高金属切削液
4. 磨削液是什么
首先你的磨削液兑水比例是多少,一般我们推荐使用浓度3%~5%,如果按照1:20的比例兑水的话,那么拿兑完水的混合液直接用“PH计”测量其PH值就可以了
5. 精磨液和切削液的区别
切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。
按切除率和精度分可分为：
①粗加工：用大的切削深度，经一次或少数几次走刀从工件上切去大部分或全部加工余量，如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等，粗加工加工效率高而加工精度较低，一般用作预先加工，有时也可作最终加工。
②半精加工：一般作为粗加工与精加工之间的中间工序，但对工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作为最终加工。
③精加工：用精细切削的方式使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等。精加工一般是最终加工。
④精整加工：在精加工后 进行，其目的是为了获得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。
⑤修饰加工：目的是为了减小表面粗糙度，以提高防蚀、防尘性能和改善外观,而并不要求提高精度,如抛光、砂光等。
⑥超精密加工：航天、激光、电子、核能等尖端技术领域中需要某些特别精密的零件，其精度高达IT4以上，表面粗糙度不大于 Ra 0.01微米。这就需要采取特殊措施进行超精密加工，如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。
按表面形成方法区分
切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。
按表面形成方法，切削加工可分为 3类。
①刀尖轨迹法：依靠刀尖相对于工件表面的运动轨迹来获得工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等。刀尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工件的相对运动。
②成形刀具法：简称成形法，用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具或成形砂轮等加工出成形面。此时机床的部分成形运动被刀刃的几何形状所代替，如成形车削、成形铣削和成形磨削等。由于成形刀具的制造比较困难,机床-夹具-工件-刀具所形成的工艺系统所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成形面。
③展成法：又称滚切法，加工时切削工具与工件作相对展成运动，刀具（或砂轮）和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面。齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿（不包括成形磨齿）。
6. 磨削液和磨削油的区别
磨削液的主要化学成分包括：水、基础油、表面活性剂、防锈添加剂、石油磺酸钡、苯并三唑、硬脂酸铝、添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂，因为有毒所以被列为危险废物，属于危废HW08、HW09。其分类的依据是依据不同的化学分类，如HW08为矿物油，而HW09则是无机物。另外，根据《国家危险废物名录》规定，使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液，属于危险废物，代码900-006-09。
7. 磨削用什么切削液
可以使用切削液。习惯上石材切割用清水做切削液，成本低，主要目的是控制粉尘。
用水做切削液，不用回收。使用切削液要解决回收、净化问题，增加沉淀、过滤、水泵等设备。
切削液的作用是降低摩擦力，带走切削热，延长锯片使用寿命。
切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。