1. 切削液在加工中如何选用
铰孔属于中重负荷加工且对光洁度有一定要求，选择适合的切削液可以大大延长铰刀寿命，和工件光洁度；一般选择具备良好的边界润滑性及极压性的乳化型切削液（如果只加工一般钢件可以选择含硫极压型的产品）。
切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
2. 切削液如何选择
加工钛合金时可以给刀具上加些人们日常食用的醋，对切削、钻孔、攻丝会很有好处。
3. 机加工什么情况使用切削液
切削液配方
1、 透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水 余量。本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。……共三种配方。
2、 乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号） 余量。本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油 余量。……共五种配方。3、 防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号） 余量。本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。……共两种配方。4、 其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。配方2……共有四种配方。希望帮到你o(∩_∩)o
4. 磨削加工应如何选择切削液
内圆磨床在加工一般零件时，用的磨削油和外圆磨床用的磨削油是一样的。也就是将磨削油以一定的比例，加入水稀释成切削液，加工零件时润滑，冷确作用。
除非在加工特殊材料时，为防零件变形戓烧伤，改用煤油当磨削液。
5. 精加工时应选用哪种切削液
当数控机床需要粗、精加工分开或工件不在一台机床完成时，就可以按粗、精加工的特性选择切削液。
粗加工时，背吃刀量和进给量均较大，导致切削阻力大，因而产生大量的切削热，传给工件和刀具的热量也相应地增多，使得工件的热变形和刀具的磨损加剧，应该选择以冷却为主并具有一定润滑清洗和防锈作用的水基切削液，并且要大流量连续浇注。
在车削等属于连续加工或粗加工余量均匀时，切削热是着重考虑的问题，切削液的冷却作用是首先衡量的指标。
在铣削或加工形状不规则、余量不均匀和断续加工时，切削速度要比连续均匀加工低，切削热的影响要比冲击和振动对刀具和工件的影响小，切削液的润滑和冷却作用要均衡考虑。
机床条件允许时，在孔加工、切断时可以使用带内部供液孔的内孔车、镗刀和切槽刀，或使用压力供液，以及粗加工难加工材料时使用喷雾供液，均能起到较好效果。
粗加工的工件一般留有加工余量，同时，加工难加工材料和有色金属材料时，表面粗糙度精度指标要求不高，因此，加工难加工材料和有色金属材料时，粗加工对切削液中的化学成分要求不高，可以使用水基极压乳化液。
粗加工铸铁和脆性有色金属时，这些材料切削时共同的特点是切屑呈崩碎状，细小的切屑碎末在切削液的冲击下呈流动状态，随切削液循环时流经切削液箱时大部分会沉积，一部分随切削液流动，聚集在切削液输送管细小部位便会堵塞冷却喷管，并使切屑黏附在机床的运动部件（如导轨运动副）上。
同时切削液与铸铁中某些成分发生化学反应，导致切削液变质，引起切削液性能下降。由于使用切削液会带来这些难题，一般不使用切削液。
为了减少粉尘和切削热的影响，条件具备时，可以考虑使用抽尘装置，以吸走粉尘、细小切屑和一部分热量。
如果使用切削液，易使用水基切削液，并一定做好切削液过滤和净化、防止切削液变质和浓度下降的预防工作。
粗加工时，与精加工相比，切削液的浓度要低一些。
6. 切削过程中如何选用切削液
切削油提供润滑和冷却。除非你做干加工，否则你一定会在机器上使用某种切削油或液体。它们还有助于从切割区域移除芯片。但是从数百种可用的切削油中选择可能是一个真正的挑战。蓝德润滑油为选择和维护加工过程的重要部分提供了一些指导。对于切削油批发，您可以选择直油或水混溶（可稀释）流体。
直油：这些是"矿物油"，由原油制成的石油产品。直油提供最大量的润滑和最小的冷却能力。与添加剂混合以提高性能，这些油经常用于螺丝机和重型切割操作。在许多应用中，可以使用植物油代替矿物油或除了矿物油外，还可以使用植物油。它们倾向于具有更好的润滑性能，以及较高的闪点，即它们的蒸气将点燃的温度。
水混溶液：除直油外，还广泛使用三种水溶性切削液。他们提供良好的工具使用寿命，并有助于生产出良好的表面光洁度。当适当混合时，流体主要是水，少量的流体浓缩物由油或合成物以及添加剂组成。
可溶性油：这是油分散在水中，形成乳白色的混合物。它在水混溶液体中提供最大量的润滑。乳化剂和表面活性剂使油与水混合，并保持稳定。
合成：这些不含油。它们由各种化合物如磷酸酯组成。合成物完全溶解于水中。它们通常是透明的，可以看起来像水或添加着色剂。它们往往是最稳定的水溶性流体，并且经常用于诸如细磨之类的应用。
半合成材料：这些混合油和合成材料结合稳定性、润滑和冷却性能。浓缩液一般含30％或更少的矿物油。
大部分是水：由于水混溶液与约95％的水混合，所以在选择新的水溶性流体之前，应要先对自来水来进行测试。硬水里的矿物质可能导致残留物的问题，化学软化的水可能会引起过度的起泡。您的切削液厂家可以为您提供建议，并具有不同版本的产品，以减轻一些水质问题。