1. 全合成切削液都有什么牌子
我们是河北金音乐器制造有限公司，现在我们用的就是中瑞的全合成切削液，效果非常好。
比以前用的乳化油，乳化液强多了。2. 全合成切削液的润滑剂有哪些
水溶性切削液可以分为三类：
1、乳化油类，含矿物油50%,各种添加剂15%，剩余为水；
2、全合成类，不会任何矿物油，各种添加剂30，剩余为水；
3、微乳化类，含30以下矿物油，各种添加剂20%，剩余为水。微乳化类的主要添加剂有：防锈剂、润滑剂、极压剂、清洗剂、消泡剂。
完全可以看到微乳化切削液的主要成分了吧。
3. 什么是全合成切削液
切削液配方
主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。
乙二醇：乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简称EG。化学式为(HOCH2)₂，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6g/kg。乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。
4. 全合成切削液都有什么牌子的
铣床和车床选用切削液，没有很大区别，切削液不按机床的不同来选择，更多根据是加工材料来选择。 铣床加工应该以全合成切削液为主，而车床则是全合成、半合成、乳化液都可以用。选择切削液主要注意：冷却刀具的热量以及润滑、防锈。
5. 切削液有哪些牌子
镁合金切削，试试使用DC-508B镁合金切削液，是专门针对镁合金加工而设计的一款高品质的切削液，含有特殊添加剂，杜绝镁合金加工中的火灾隐患，防止镁铝合金氧化变色。
此外，它还具有良好的润滑性和减摩特性，抗硬水性优良，生物稳定性也好，使用寿命长，不易发臭。
6. 全合成切削液和半合成切削液哪种好
在数控加工中，孔加工主要指钻孔、铰孔、在车床上车削内孔和在镗床上镗孔。
由于排屑、散热困难，刀具（杆）刚性差，孔加工的切削速度要低于外轮廓加工，难度也要高于外轮廓加工。
钻孔时使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，不易散发切削热，往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。
选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命显著延长，生产率也明显提高。
一般选用极压乳化液或极压合成切削液。
极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长刀具寿命、提高加工效率十分有效。
对于不锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。
钻孔时，无论是普通钻孔还是深孔钻孔，散热条件差，会产生大量的切削热，切屑的排出方向与钻头的进给方向相反，切削液需渗入钻头刃部才能润滑、冷却和辅助排屑，切削液首先应该具备良好的渗透性，并且供液方式、流量和压力也要满足要求。
在提高钻头寿命指标上，油基切削液总体好于水基切削液，水基切削液中极压微乳液最好，油基切削液中低粘度的活性硫化油是所有切削液中整体性能最好的。
由于铰削属于精加工中低速薄屑切削加工，铰孔时，应该着重考虑铰孔的尺寸精度和表面粗糙度精度两项质量指标以及铰刀保持精度的使用寿命指标。
在控制孔径指标上，油基切削液均使孔径扩大，矿物油使孔径扩大量较大，极压切削油较小，活性硫化、氯化油最小；水基切削液使孔径减小，含硫极压微乳液、微乳液使孔径减少最大，乳化液居中，合成切削液最小。鉴于此，为了控制铰孔尺寸，使用新铰刀时，使用水基切削液，使孔不易扩大，当铰刀磨损至一定程度时，可以使用油基切削液，使孔径稍微扩大。
在降低铰孔的表面粗糙度这一指标上，使用水基切削液要比使用油基切削液效果好。
油基切削液中，活性硫化氯化油效果最好，然后依次是含氯极压油、混合矿物油，纯矿物油最差；水基切削液中，乳化液、微乳液、含硫极压微乳液的效果基本相同，合成切削液最差。
在控制铰刀使用寿命方面，油基切削液中的非活性极压切削油和减摩切削油性能最好；水基切削液中，合成切削液最差。
除浮动镗刀外，车削内孔与镗削都属于单刃切削，散热条件比外圆差，切削液使用时与钻孔和铰孔一样，要适当增加流量和压力。