1. 极压切削液和全合成切削液有何不同
成本价格要看性能。如是传统磨床加工，低端的全合成切削液，成本价格大致为1-1.5元左右一公斤，要求不高甚至可以更低，主要是亚硝酸盐体系的。
2、对于环保的全合成切削液也是有区分的，非亚硝酸盐体系的全合成最低成本大致为3.5元每公斤，加工铝的需要在8块以上，所以成本是根据具体产品来确定的。
2. 极压切削液的特性
切削液极压添加剂是在高温高压的边界润滑条件下能与金属表面形成高溶点化学反应膜的添加剂，是油性剂失效条件下能起润滑作用的添加剂。极压剂可分为有机硫化物，有机磷化物，氯化物和有机金属盐几大类。
3. 极压切削液用途
为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。
1、水基切削液是指在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。
2、油基切削液是指使用时，不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。
4. 合成切削液和半合成切削液的区别
首先，确认你使用的切削液类型 半合成切削液在使用一段时间后，切削液会越用越白（呈乳化液状态）导致原因：全合成切削液，不存在上述1.2情况，但会存在杂油乳化以至于发白的情况。
5. 全合成切削液与半合成切削液的区别
一般认为，半合成切削液稳定性越好，越不容易发白。
钙镁离子含量增多，切削液90%以上是水，自来水中含有钙镁离子，钙镁离子会与切削液中的表面活性剂反应（如果切削液使用非离子性表面活性剂情况会好），形成金属皂。
杂油混入，机床的导轨油、液压油、主轴油会混入到切削液中，如果切削液抗杂油能力不好，会将这些杂油乳化，切削液外观会发白。
全合成切削液，不存在上述1.2情况，但会存在杂油乳化以至于发白的情况。
6. 全合成切削液的极压添加剂
不属于。切削液主要成分是油性添加剂和极压添加剂，用于金属加工企业，使用过的切削液因其沾染些机加工下来的油剂，金属屑及杂质，被国家环保部门列为危废，而尚未使用的不属于危废，而且如果包装完整，完全可以继续使用的可以转卖给需要的企卜下
7. 什么是极压切削液
铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。
铝合金切削液是专门适用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液，与传统的皂化液相比，不易燃烧，无刺激，不燃烧，不发臭对环境无污染，具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能；
能显著提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期，增加使用寿命；
能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本，它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响，它的成分中不含亚硝酸钠等致癌物，对人基本无任何毒害作用，在同类产品中抗氧化能力和润滑性能有着极大优势。
广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著。
8. 极压切削液和全合成切削液有何不同之处
全合成磨削液中添加聚醚，主要是聚醚的低表面活性和其润滑性能，聚醚是可以用其他的东西来取代，但是聚醚的性价比比较高，例如：MB125全合成切削液就很好，环保要求也能达标的。
9. 全合成切削液和半合成切削液哪种好
全合成、半合成和乳化液是最常用的三大类切削液
1、全合成类DC-506：水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。
2、半合成类DC-507：半合成是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈半透明状的液体，具有良好的冷却/润滑/防锈性能。
3、乳化型类DC-503：是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈乳化不透明的液体，具有良好的润滑/防锈性能,冷却性比半合成稍差。
切削液的选用
1、粗加工时切削液的选用
粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用
精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。
3、根据工件材料的性质选用切削液
切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。