1. 切削液是全合成好还是半合成好
乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。
2. 全合成与半合成切削液的区别
主要区别如下:
1、切削液主要分为:全合成切削液、半合成切削液、皂化油(乳化油)。
2、皂化油是切削液的一种, 主要由基础油和阴离子表面活性剂组成。 它是由乳化油与水配 置而成。
3、皂化油主要是由矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。它的稀释液不透明,呈乳白色。
3. 切削液是全合成好还是半合成好呢
目前绝大多数加工中心一般用的是粘度比较小的全合成或半合成的水基切削液。
1.良好的通用性：产品兼顾黑色金属的防锈和有色金属的腐蚀抑制性能，可同时用于黑色金属和有色金属的加工，特别适用于需要加工不同材质的机床。2.优良的润滑性：采用优质的润滑剂，大大提高加工件的表面光洁度，并有效延长刀具的使用寿命。3.生物稳定性：通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，使用寿命长。4.抗杂油性：抗杂油性非常好，粉末沉降性佳。德士美全合成切削液，是一款可同时用于黑色金属和有色金属加工的通用型切削液，适用于需要加工不同材质的机床。4. 全合成切削液和半合成切削液哪种好
全合成、半合成和乳化液是最常用的三大类切削液
1、全合成类DC-506：水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。
2、半合成类DC-507：半合成是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈半透明状的液体，具有良好的冷却/润滑/防锈性能。
3、乳化型类DC-503：是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈乳化不透明的液体，具有良好的润滑/防锈性能,冷却性比半合成稍差。
切削液的选用
1、粗加工时切削液的选用
粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用
精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。
3、根据工件材料的性质选用切削液
切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化,但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
5. 半合成切削液和全合成切削液的区别
水性金属加工液包括乳化液，半合成加工液及全合成加工液三种。
乳化液主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂等。乳化液润滑极压性较好，同时作为一种水性加工液，清洗性能较好。但乳化液中的油相油滴较大，使得体系稳定性较差，使得金属加工冷却性较差。同时由于乳化液体系稳定性差，使得产品使用时间不长，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天等高温气候下尤为明显.
半合成加工液也称微乳液，半合成加工液与乳化液的配方组分基本类似，不同的是在半合成加工液中含有大量的表面活性剂，使得油滴分散得更细，体系稳定性也更佳，因此微乳液产品使用时间也比乳化液更长。微乳液（也称半合成水性加工液）具有良好的润滑效果，同时在金属加工过程中对冷却性，清洗性等给出了更好的解决方案。
全合成加工液是指体系中不含任何油基(如矿物油）组分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他组分配制而成的水溶性加工液。全合成加工液除优良的润滑性外，在加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。由于其出色的加工冷却性，成为磨削首选的加工液.当然，对于切削加工同样也是适合的
6. 半合成和全合成切削液
是：用全合成的。全合成：水的传热性能和冷却效果好，半合成的具备良好的冷却、润滑和防锈特性，半合成切削液润滑性能相对较差。