1. 齿轮磨削裂纹
有5种
1、齿面点蚀：齿在传递动力时，会产生微小的疲劳裂纹，最终在挤压力作用下，导致齿面形成小块金属剥落，形成小坑，称点蚀。
2、齿面磨损：齿轮在齿合过程，两齿面之间在齿合过程中产生滑动，形成磨损。
3、齿面胶合：在重载传动中，两齿面发生金属表面直接接触而形成焊接现象。
4、轮齿拆断：轮齿在载荷的不断作用下，轮齿根部产生疲劳裂纹，最终拆断。
5、齿面塑性变形：齿面材质较软的情况下，在载荷的作用下，使齿面出现塑性变形。
措施：提高齿面硬度，采用粘度较高润滑油。
2. 齿轮磨削裂纹原因
开裂一般是因为内应力过大。产生这个现象，首先有可能是丝杠在热处理的时候就有问题，热处理质量不合格。还有可能是你的磨削线速度过大。你可以尝试降低砂轮转速。
3. 齿轮磨削裂纹补救
有如下三方面原因：
1.齿轮设计参数不合理齿轮设计参数不合理。主要是选用模数偏小，使齿根弯曲应力较大；还有齿轮副硬度不匹配，导致接触疲劳剥落。齿面偏软，接触疲劳抗力较低；齿轮工作过程中，在交变应力的作用出现剥落，剥落部位成为疲劳源，造成疲劳断裂。
2.轮齿质量不好轮齿原材料存在质量问题，存在大量、粗大夹杂物，化学成分不合格和组织偏析严重等。
3.装配和使用不当装配过程中，齿轮座轴瓦齿面接触精度不够，导致偏载；对轮齿根部造成冲击或其他损伤形成应集中较大的区域。使用过程中，齿轮润滑不足，造成齿轮间干摩擦，润滑油服役时产生的温度对轮齿断裂失效也有重要影响；外部危险颗粒进入齿轮间隙，与齿轮发生挤压、碰撞等。
4. 齿轮磨削裂纹的检验
像你这种变形是属于正常热处理的变形, 高度和宽度方向缩,长度方向一般来讲是变长. 因为这种材料是锻造或者轧制形成的,里面有纤维状带状组织存在. 除了2楼说的以外,你还要注重控制原材料的带状组织.
5. 齿轮磨削裂纹分析
1、磨削深度大。砂轮与工件接触弧长，金属切除率高。粗磨、精磨在一道工序中完成，生产效率比普通磨削高3—5倍。
2、砂轮磨损小。由于进给速度很低，磨屑厚度薄，单颗磨粒所承受的磨削力小，磨粒不易磨损和破碎脱落；其次，工作台往复行程次数少，进给缓慢，砂轮与工件撞击次数少，减轻了砂轮与工件边缘的冲击，使砂轮能在较长时间内保持精度。
3、由于单颗磨料所承受的磨削力小，所以磨削精度高和表面粗糙度低。同时因砂轮的廓形保持性好，加工精度比较稳定。此外，接触弧长可使磨削震动衰减、减少颤震，使工件表面波纹度和表面应力减小，不易产生磨削裂纹。
4、经济效益好。因切深大，磨削几乎不受工件表面的缺陷影响，如氧化皮，铸件的白口层等，可直接将精铸或精锻的毛坯磨削成形，减少机加工工序，减少毛坯加工余量及工时，缩短生产周期，降低生产成本。
5、设备成本高。缓进给磨床须增大磨床功率与刚性，具有缓速进给及变速系统、砂轮自动修整与自动补偿等装置以及强冷却系统等，因此，磨床结构复杂，精度要求高，设备成本要比普通磨床高得多。
6、接触面大，使磨削热增大，且接触弧长使磨削液难以进入磨削区，工件表面容易烧伤，应配有强冷却系统。
二、缓进给磨削对于机床的要求
1、磨削功率：缓进给磨削是高效磨削，大多用于成形磨削， 因此要求砂轮驱动电机具有足够大的功率，一般要求在18kw以上。
2、工作台进给运动：工作台缓进给时，要求在进给速度20mm/min时平稳无爬行现象。一般不采用液压传动，而采用机械传动。目前多采用丝杆副或滚珠丝杆副， 保证机床有较高的传动刚度。还应有无级调速和快速退回机构。
3、机床的刚度：工艺系统的刚度是引起工件加工误差的原因之一。缓进给磨削要求机床的动、静刚度高。为了提高系统静刚度，可在前后床身、立柱和拖板等主要构件上采用双层筋壁结构；加大主轴直径；磨头垂直运动导轨和立柱拖板横向移动的侧导向面采用预加负荷滚柱导轨结构，以消除导轨间隙，提高接触刚度。
4、主轴系统精度：由于缓进给磨削主轴功率大，又是成形磨削， 因此要求主轴刚性好， 不允许有轴向或径向窜动。
5、冷却和冲洗：缓进给磨削存在两个特殊的问题：一是磨屑薄而长，易堵塞和黏附于砂轮表面；二是单个磨粒承受的磨削力小，砂轮自锐性差，易使工件表面烧伤。所以要求加强磨削液的冷却和冲洗作用。
为保证冷却和冲洗效果，磨削液应保持清洁，磨削液箱必须具有可靠的过滤系统。
6. 齿轮磨削加工
1、深冷处理时，在钢的硬度、冲击韧度、抗拉强度变化不大的情况下，同步轮，非标齿轮，齿轮磨齿加工使其耐磨性显著提高；
2、深冷处理过程有弥散碳化物从淬火组织的集体析出；
3、深冷处理使接近全部的残余奥氏体转变为马氏体。
4、光滑性好：切削液能在工件与砂轮界面构成一层光滑膜，减少工件与砂轮接触面间的直接摩擦；
5、清洗性好：这可将齿轮磨齿加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末及时冲洗掉，以减少砂轮的梗塞；
6、冷却性好：这不只能够带走磨削区域的大量热量，降低磨削区域温度，避免工件烧伤和产生裂纹，并且能够减少磨削区域的化学作用，改善切屑对砂轮的粘结现象。
7. 齿轮磨削裂纹怎么处理
齿轮断齿如何修复
1.
清洗剂对断齿表面及周边的油污进行清洗,完成后,采用探伤设备检测断齿处及周边,采用防火毯对设备周边进行防护。
2.
离子刨对断齿表面进行清理去断面层及周边裂纹,打磨机对刨后的齿进行打磨,清除待修复面的氧化层至金属光泽。
3.
根据需修复齿尺寸及工程量,制定热处理工艺曲线,采用热处理设备,对齿进行加热。
4.
脉冲微弧冷焊机配合齿轮专用焊接材料,按要求对断齿进行焊接,焊接完成后采用消应力设备对焊接齿进行消除应力处理。