1. 齿条行程计算公式
要看啮合状态，如果齿轮和齿条可以靠重力啮合在一起的话，那样就是两个高副，否则是一个高副。
如果一对齿轮副(包括内外啮合副，齿轮和齿条副)的两轮中心相对位置被约束，提供一个高副。如果中心相对位置未被约束，则提供两个高副。齿条与齿轮的中心位置有可能被约束，应该具题情况具体分析吧。
插齿刀作上下往复运动中，向下是切削运动，向上是空行程。为了避免空行程时擦 伤已加工的齿面和减少插齿刀的磨损，工件需要有让开插齿刀的让刀运动。
扩展资料：
插齿和滚齿一样，也是利用展成法来加 工的。插齿刀就象是一个具有前、后角而形成切削刃的齿轮，所以插齿刀加工齿轮原理相当于一对两轴线平行的圆柱齿轮啮合的原理。
插齿时插齿刀作上、下往复的切削运动，切削速度以每分钟的双行程次数来表示。同样，插齿刀和被加工齿轮必须保持一对圆柱齿轮啮合的运动关系。
两齿轮啮合时，总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根，为了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间，要求齿根高大于齿顶高。为 此引入了齿顶高系数和顶隙系数。
参考资料来源：
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2. 齿轮行程计算公式
电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母。把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作。如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作。通过改变杠杆力臂长度，可以增大或减小行程。
3. 齿条长度计算公式
齿条相当于外圆无限大的齿轮，所以齿条的参数和齿轮的参数一样都有：模数，压力角，齿数，螺旋角（斜齿条）,齿宽 选择齿条主要由设计确定模数，在由主传动件（齿轮）的分度圆确定齿条的长度（P=πm) 选择齿条主要由设计确定模数，在由主传动件（齿轮）的分度圆确定齿条的长度（P=πm)
4. 齿轮齿条行程
有区别的，齿轮传动（内齿轮传动和外齿轮传动）一般是利用传递功率的大小和转速，求出扭矩等，进一步求出齿轮的直径，分度圆直径。
然后根据选择的齿数，一般是（20~40），确定模数，模数一般取第一系列，容易加工，然后根据模数和齿数求直径。
齿条传动（内齿条和外齿条），各齿轮上齿宽等数据相同，设计计算时相同。
注意的就是压力角问题。
5. 齿条行程计算公式是什么
在齿轮与齿条的传动中，齿轮转动与齿条移动到距离等于齿轮分度圆的直径的周长，也就是πd（π-圆周率，d-分度圆直径）。
而齿轮的分度圆直径则等于齿轮的齿数（Z）乘以齿轮的模数（m）。即：d=Z×m；
所以，当齿轮转速为n时，齿条移动距离的计算公式为：
π×Z×m×n=3.14×Z×m×n。
根据上述公式，当转速n等于1转/分时，就是齿轮旋转一圈时齿条移动的距离。