1. 点焊机
一般的就是焊接时间、焊接电流、焊接压力。改变这三个任意一个要素都会影响焊接结果，调试是一门很深的课程，看似简单，可是要真正意义上的调试好，那可要时间，不断地试验，给出最好的结果。
2. 点焊机焊接
点焊机脱焊原因：
1.压力不均匀。某些气缸因磨损等出现压力不足,导致焊接电极触点出现脱焊。必须检查并排除气缸压力故障。
2.电极点烧蚀。修磨已经烧蚀的电极至规范状态。必要时更换新电极。
3.焊机容量太小。造成焊接电流不足的同时兼有分流严重。减少电极触点数量;或更换大容量焊机才可根治问题。
4.焊接参数不规范。如焊接时间不足、焊接电流过大或过小、压力与焊接电流﹨焊接时间不匹配等。
3. 点焊机焊接参数
当采用工频交流电源时,点焊机点焊参数主要有焊接电流,焊接(通电)时间,电极压力和电极尺寸。
①焊接电流iw：焊件析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点性能影响最敏感。
在其它参数不变时，当电流小于相应的值时，熔核不能形成，造成脱焊。
超过此值时后，随电流增加熔核快速增大，焊点强度上升，而后因散热量的增大而熔核增长速度减缓，焊点强度增加缓慢。
如进一步提高电流则导致产生飞溅，焊点强度反而下降。
所以一般建议选用对熔核直径变化不敏感的适中电流来焊接。
在实际生产中，焊接电流的波动有时甚大，其原因有：
a、是网电压本身波动或多台焊机同时通电；
b、铁磁体焊件伸入焊接回路的变化；
c、前点对后点的分流等；
d、导电性焊接工装同焊机电极接触导致分流。
②焊接时间tw：通电时间的长短直接影响输入热量的大小，在目前广为采用的同期控制点焊机上，通电时间是以周波数为计量单位（我国一个周波为0.02s，有的焊机厂家如采用计算机控制器，通电时间用半个周波数为计量单位）的整倍数。
在其它参数固定的情况下，只有通电时间超过某一最小值时才开始出现熔核，从而实现工件的焊接联结。
随通电时间的增长，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。
当选用的电流较大时,则熔核长大到一定极限后会产生飞溅。
选取尽可能短的焊接时间是焊接过程优先考虑的工艺，但是，根据不同的焊机功率，焊接工件形式，焊接工件材质，焊点数量等因素，焊接时间必需满足熔核的形成条件。
③电极压力f：电极压力的大小一方面影响工件接触电阻的数值，从面影响析热量的多少，另一方面影响焊件向电极的散热情况。
从节能的角度来考虑，应选择不产生飞溅的最小电极压力。
在多台焊机连续焊接时，要特别注意气源的压缩空气流量和压力输出的稳定性。
当流量和压力输出不稳定时，极易产生飞溅或脱焊。
④电极工作面尺寸：焊接电流一定时，较小的电极工作尺寸使得电流密度增加，增强了焊接能力。
因此，必须在焊接一定的时间后，对焊机电极进行及时的修理，以保证焊接电流密度的一致性，从而保证焊接质量的稳定性。
电极工作面尺寸对焊件表面美观，焊核尺寸的稳定都有重要影响，要特别注意。需要说明的是，点（排）焊时各参数是相互影响的，针对不同的焊接材料和工作条件，对大多数场合均可选取多种各参数的组合。
4. 点焊机原理
是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。
电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。
电焊变压器有自身的特点,就是具有电压急剧下降的特性。
在焊条引燃后电压下降;在...电焊机的工作电压的调节,除了一次的220/380电压变换,二次线圈也有抽头变换电压,同时还有用铁芯来调节的,可调铁芯... 电焊机一般是一个大功率的变压器,系利用电感的原理做成的.电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化,利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料.来达到使它们结合的目的。
5. 点焊机的使用方法
电焊机通电后，拧电流按钮，调节电流一般调至100左右，然后将地铁线放置所要焊接的物体上，然后拿上焊把夹上焊条，左手拿焊工面罩，开始试着用焊把点击焊接物，待出火后，随即可以焊接
6. 点焊机电压几v最好
手把蜂薄铁皮电流应调节在40至60安培之间，电焊机空载电压在50v至70V之间的，工作电压在30Ⅴ左右。
我们知道，一般2毫米以下厚度的钢板称为薄板，焊接难度比较大，应使用直径2.5毫米以下的电焊条进行焊接，可采取一头垫高的方式，小电流从高到低进行焊接，这样由于铁水和药皮有倒流现象，则不易出现焊漏缺陷。
7. 点焊机的工作原理及使用
点焊机可控硅原理是将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固 形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。