1. 氧化镁重烧窑
水泥调色用氧化铁红和果绿两种色粉。如是要改成黑色，可用墨汁调兑，其实要想改变水泥的颜色用什么颜料都可以，只是造价不同。
1、由氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化铁和氧化镁，在窑内一起煅烧并研磨成为极细的粉末，是一种建筑材料。
2、水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
3、早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥 很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀4、长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
2. 氧化镁窑炉
青釉瓶制作工艺:
1.揉瓷土：工艺师们精心的用手揉，直到瓷土揉均匀为止。
2.拉胚（器件成型）：拉坯是重要的一步，龙泉青瓷工艺师们都用电动的拉坯机，将揉好的瓷土放在拉坯机上，然后双手沾上些水，轻轻地拍一拍，右脚踩住一个踏板，踏板是用来控制转盘速度的，轻轻往下一踩，转盘便开始旋转起来，双手拢住瓷土，在转盘地带动下，手却在按要做的器型而使劲，等一松手后，器件已经成型，拉坯需要半个小时左右，如果小器件则只需要十几分钟。
3.烘胚： 拉好坯，就需要将物件放在架子上晾干。
4.修胚：晾干后的坯体还需要进行打磨，有些坯体晾干后，某些部位会开裂，这就需要进行精细地修补。
5.素烧：将胚体放入窑中烧到800-900度。
6.上釉：待坯体晾干后，最关键的一步就是上釉。釉上得好不好，这关系到最后成品的釉色如何。上釉有很多方法，可以直接将器件放进釉水里浸泡一下，用手轻轻的将釉水轻轻的摇匀，也可以用喷枪均匀地喷釉。一般要上3次釉。
上好釉，还是需要放置晾干，待晒干后，接下来就是用天然气窑炉烧制，采用天然气用时短、受热均匀，烧出来的龙泉青瓷成品率高。
7。烧窑:窑炉里的温度需要达到1300度以上，连续烧24个小时，待冷却后，窑里便是晶莹剔透的龙泉青瓷。
3. 氧化镁竖窑
烧结镁砂是选用特级和一级菱镁石，经轻烧、细磨、压球、高温竖窑烧结而成。镁砂中杂质含量低、体积密度大、抗渣性能好，用于制造中档镁砖或镁质不定型耐火材料。 电熔镁砂：用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，因此，重电熔镁砂的用途为：它是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。 高纯镁砂：选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成。高纯镁砂的用途为：它是制砖、不定耐火材料优质原料。 重烧镁砂是选用天然菱镁石矿，经高温竖窑煅烧而成的。重烧镁砂的用途：制砖及生产不定型耐火材料的原料，成品用于炼钢、电炉炉底和捣打炉衬。 中档镁砂是以MgO含量为97％的轻烧氧化镁为原料，经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成。产品烧结程度好，结晶致密。中档镁砂的用途为：它是生产中档镁质耐火制品的优质原料。
4. 氧化镁重烧窑温度
是 不需要的. 只要达到氢氧化镁的化学沸腾温度,其分解就会自发进行,直到分解完全
5. 氧化铝煅烧窑
1)在煅烧过程中于383-393K温度下脱去附着水!
(2)在473-523K温度下由三水铝石转变为一水软铝石!
(3)一水软铝石在773K温度左右转变为无水氧化铝，到1223K开始转变为氧化铝，在1973K以上完全变成氧化铝!
6. 氧化镁回转窑生产工艺
国家交通部对公路工程行业下发的文件中就明确规定：高速，一级和重交通二级公路等重点工程上推荐采用旋窑生产的质量稳定，性能可靠的水泥，除非特殊情况，不得使用立窑生产的水泥．其主要理由是：立窑水泥的游离氧化钙和氧化镁较高，水泥稳定性较差．因为立窑水泥，一窑和另一窑的质量不同；同一窑中，窑底部和上部，中间和边缘烧成温度的煅烧条件均不同．立窑熟料中，矿物成分、抗折强度和质量变异性均较大，实际工程中检验出的问题较多。