1. 回转窑烧陶粒存在的问题
陶粒一粒为5～20毫米，陶粒径为25毫米
陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
2. 陶粒窑在陶粒生产线的应用
陶粒砖，这类设备被称为回转窑。回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，陶粒砂，在英、美取得后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。
3. 回转窑烧陶粒存在的问题及原因
是回转窑发泡生产的一种轻骨料。它呈球形，表面光滑坚硬，内部呈蜂窝状，密度低，导热系数低，强度高。在耐火材料行业，陶粒发泡主要用作隔热耐火材料的骨料。陶粒发泡的粒径一般为5-20毫米，最大粒径为25毫米。因为生产陶粒发泡的原料很多，所以陶粒发泡的品种和颜色也很多。
4. 陶粒回转窑烧陶粒的方法
1、烧胀法：
在原料中，掺配有在烧成过程中产生气体的组分。这些气体使加温至玻璃态的原料产生膨胀。通过掺入膨胀组分的多少，生产不同堆积密度的陶粒制品。烧胀法适用于粘土、页岩类原料，一般采用回转窑生产。
2、烧结法：
制成的坯粒，在烧成过程中，原料在高温下固溶粘结，不产生膨胀。烧结法主要采用烧结机烧结。国内也有研究者和企业为了节省投资，筒化工艺采用类似水泥立窑烧水泥熟料的方式，开发了容积不大的多组烧结筒，来烧结陶粒。烧结法只适合坯粒静止不动的物料烧结，如粉煤灰陶粒的制造，不适合于运动（滚动）状态下的烧制。
5. 陶粒烧制技术回转窑
通过陶粒砂回转窑稍涨，陶丽以堋涨为主要技术特点，没有膨胀，也就没有稍涨陶粒