1. 回转窑工艺
有专门的烘炉曲线表 ，主要是注意操作时的炉温控制，每小时升温不能超过35度
2. 回转窑工艺操作规程
耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期。
耐火材料的三大发展阶段：
东汉时期（公元25～220）已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。
20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维（用于1600℃以上的工业窑炉）。前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好。
50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料。
现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐耐火材料冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。
3. 回转窑工艺设计
答：回转炉有危险性，回转窑：工艺技术成熟， 生产流程简单， 固体废料可以直接进回转窑， 还原后的产物破碎磁选分离后直接还原铁入炉 ， 细粉返烧结。
回转炉：工艺流程相对复杂、投资高。从粉料料仓、强混、压球( 或造球) 、烘干、转底炉还原、产品冷却、烟气除尘和次氧化锌收集、余热锅炉、助燃风预热等，组成了一个庞大的系统， 占地比较大
4. 回转窑工艺管理
不同的煅烧工艺对石灰活性影响是非常明显的，常见的影响石灰生产活性的主要因素是低有生烧与过烧都是造成低活性的因素。
石灰出窑时的冷却方式也是造成低活性的因素，生产高活性石灰一般采用快烧急冷的冷却方式，生产的石灰成品可以保持较高的活性度。
5. 回转窑工艺带划分示意图
1、回转窑筒体更换方法把旧筒体的切开、撤除 ，在切开旧筒体之前要画出三条线，一条基准线，一条切开线，一条坡口线。
基准线的找法是在接近切开处，转窑画圈，划线可以重合便以此线作为基准线，并反推出切开线。
2、旧筒体选用十字支持固定，在每档轮带处和两轮带之间做十字支持，共五个。切断处做米字支持，避免筒体变形。
3、在吊车吊点已绑缚结实后并已受力的情况下才干进行切开施工。旧筒体选用半自动切开，切开完毕后将旧的筒体吊下。
4、将旧的筒体吊下以后，按照事前化好的线修整坡口。然后换上新的回转窑筒体。
6. 回转窑工艺流程
工艺流程:烘干带--焙烧带--均热带--冷却带。
7. 回转窑工艺参数控制范围
回转窑产量有1吨-200吨的，主要取决于回转窑型号