1. 800吨石灰回转窑配置
石灰的理论分解热约6000千卡/千克——一般回转窑的热效率为30%，如果用煤气煅烧，大约1500~2000标米/吨，用60006000千卡/千克煤粉大约0.35~0.4吨/吨。
2. 日产800吨石灰回转窑
石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入石灰回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。
石灰回转窑性能特点
1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
4、原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少。
5、石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
3. 石灰回转窑设备
虽然回转窑结构设计相对合理，窑体保温性能也足够好，但是如果在其他方面如通风和原材料选取等方面不能很好的进行选择和操作的话，还是会有回转窑工作能耗高的现象的。
以下是回转窑熟料热耗高的原因分析：
（1）煤质太差，煤粒太粗，燃烧速度太慢，燃烧时间长，窑温难得提高，需要较高热耗。
（2）生料成分或矿化剂配比不正确，KH 和SM 太高，因此生料易烧性差，且率值波动大。
（3）回转窑供风不足以及操作习惯不好，使烟气量大，并且烟气温度也高，带走大量的热。
4. 石灰回转窑工艺流程
石灰的理论分解热约6000千卡/千克——一般回转窑的热效率为30%，如果用煤气煅烧，大约1500~2000标米/吨，用60006000千卡/千克煤粉大约0.35~0.4吨/吨。
5. 石灰回转窑炉
石灰窑的设备和煅烧技术，目前我国整体煅烧石灰窑炉分类有两种形式，一种是立式石灰窑，另一种则是卧式石灰窑。
1、立式石灰窑：顾名思义，立式石灰窑就是站立起来的石灰窑，比如我们经常见的石灰立窑、双膛石灰窑、套筒窑、双D窑、麦尔兹石灰窑等等都是立式石灰窑，当然这些石灰窑都各有长处，有的是物美价廉，有的是投资大产量高质量好、有的是占地面积小、有的是节能降耗突出等等优势。不同的石灰窑设备就对应这不同的煅烧工艺，然而用灰单位还在不断开发使用的新用途，对活性石灰的纯度和活性还会有更高的要求，环保部门也会对石灰窑设备环保指标进一步加强，所以我们的石灰窑设备和煅烧技术一直都在加紧研发和改进。
2、卧式石灰窑：比较有代表性的卧式石灰窑就是石灰回转窑，石灰回转窑是从水泥回转窑的使用中进化研发而来，其使用时间比较长，对于国内日产300吨、400吨、500吨、600吨、800吨、1000吨、1200吨等型号设备和煅烧工艺都已经相当成熟，煅烧效果好，产量高，选择燃料的种类也比较多，所以石灰回转窑是很多冶金炼钢、化工以及高精尖新型产业下属石灰厂不二的选择，近些年随着环保压力不断提升，石灰回转窑厂家也在进行自我查找问题进行改造和研发，这样更贴近实际应用。
6. 石灰回转窑产量计算
回转窑的生产能力可按照下面的算式进行估算G-回转窑的日产量，t/d;D-旋窑的内径，m，当有扩大的时候，应取平均值；L-旋窑的有效长度,M；K-系数。
立波尔窑2.20~2.60悬浮预热窑（4SP）2.00~2.20悬浮预热窑（5SP）2.40~2.50干法长窑1.15~1.35湿法长窑0.70~0.80湿法蒸发机窑1.10~1.30干法废热锅炉窑1.45~1.70预分解窑3.5~5.0影响回转窑产量的因素很多，按照上述经验公式进行计算有局限性，但相对地反映了一些因素的变化规律。
如同为无忌悬浮预热器回转窑，当设计熟料产量为600t/d的时候，其C2~C3 级预热器为4100m，可配φ3m*48m回转窑；当C2~C5直径为φ3700,m时候，配用回转窑规格为3.2m*52m也有困难，同样对预热分解窑来说，不同型号和规格的分解炉和预热器，都将对回转窑的熟料产量有很大的影响。
因此，计算回转窑的规格或估算回转窑的产量的时，应考虑生产方式，设计的熟料热好、预热器与分解率的形式和规格、燃料的种类与燃烧器的型式和功能、熟料冷却剂的型式以及其热效率、水泥厂所处的文职以及标高气象条件，原料特性和质量，前道工序的原料粉磨和圣疗均化等因素。
并尽量参考相同规格，相同条件的现有回转窑的产量数据。