1. 挤出机螺杆
1.螺旋输送机轴端压盖内每3到4天必须加注一次润滑油脂，否则油脂消耗完或者干涸后仍会出现泄漏煤粉的现象。
2.输送机在每次装拆后，开机运行一个月左右需拧紧压盖进行检修，对轴和盘根要仔细检查，使盘根与轴紧密贴合。但不必压得过紧，以后可根据具体情况调正压盖螺栓.
2. 单螺杆塑料挤出机
29.4-78.45mpa
挤出机机筒螺杆在制造产品过程中，受到高温，高压的作用，同时受到机械刮磨(特别是生产玻璃纤维填充物料时)，有的塑料还有化学腐蚀作用;机筒的工作温度有时达400°C高温和29.4-49MPa的压力，甚至压力高达68.65-78.45MPa。机筒在这些条件下工作，要求其力学性能确足要求。
3. 挤出机螺杆结构图
物料在挤出机螺杆中的运动是分为三段研究的，因而螺杆的设计也往往分段进行。由于各段是连续通道，所以在实际生产中，只要能满足要求，并不是非把螺杆分成三段不可，实际上有的螺杆只有两段，有的还不分段。例如挤出尼龙这一类结晶性好的材料时，只有加料段和均化段，一般的螺杆挤出软聚氯乙烯塑料的螺杆，可以采用全部压缩段，而不必分成加料段和均化段。
螺杆的分段式从经验得到的，主要决定于物料的性质。加料段长度可以从0至占螺杆全长的75%，大体说来挤出结晶性聚合物时最长，硬性无定型聚合物次之，软性无定型聚合物最短。压缩段长度通常占螺杆全长的50%，当然象上述尼龙和软聚氯乙烯塑料例外。挤出聚乙烯时均化段长度可取全长的20一25%。但对某些热敏性材料(如聚氯乙烯)，物料在这一段不宜停留过长，可以不要均化段。有些高速挤出机均化段长度竟取50%。
4. 挤出机螺杆可分为三段分别是
本身螺杆大概也分为几个阶段啊，送料段、压缩段、计量段。各阶段对温度有要求。比如送料段温度不能太高，一般有冷却系统，温度高了容易形成挤出不稳定等现象。
5. 双螺杆挤出机螺杆结构图
与单螺杆一样，双螺杆也分为加料段、压缩段、均化段三段。双螺杆挤出机有很多类型，主要按照螺杆的旋向和螺杆的啮合程度来划分。按照啮合程度，两根螺杆可以分为全啮合型、部分啮合型和非啮合型。非啮合型螺杆的输送与单螺杆相似，一般很少用，应用较多的还是全啮合型双螺杆。