1. 挤出机螺杆在结构上为何分段
止水螺栓国家标准：
1、止水螺栓的使用材质通常为q235b，这样的材质才能承受混凝土的侧压力，基本上侧压力都是可以算出的，前期都会进行各种预算。
止水螺栓的直径一般分为12MM、14MM、16MM等等，其它可定制，工程上可根据自身的设计要求制定合理的使用直径，通常厂家会建议5M以米的墙体使用12MM直径的止水螺栓，这样才不会浪费，当然也要以实际施工要求为基准。墙体的高度是决定止水螺栓直径的标准之一。
2、止水螺栓材质有高强度钢材制成从而可保证螺栓的抗拉承载力。止水螺杆通常用于地下室剪力墙的浇筑时，起到固定模板，控制混凝土浇筑厚度的作用。止水螺栓的使用间距，还是要根据墙体的高度、面积、混凝土的侧压力，通常情况下一平米的墙体布局30-120cm不等。
3、三段式对拉止水螺杆由一根中间螺杆连接两根对称的端螺杆组成，中间螺杆设有止水片和两处止动，端螺杆设有紧固螺纹并配置紧固螺母。中间螺杆的两头设有连接外螺纹，端螺杆的一头设有连接内螺纹与中间螺杆的连接外螺纹相配。
中间螺杆与端螺杆的连接处套有管形垫块，垫块中心部位是护圈，管形垫块的一端面沿圆周排列一圈轴向立柱，各立柱间留有间隙。垫块端面设有省料孔。
由中间螺杆与端螺杆分段组合成的止水螺杆，和普通止水螺杆一样用于搭建混凝土浇筑模，并不需要改变现有的施工工艺过程，很容易推广应用。在混凝土浇注完成、拆除模板后可以将端螺杆从埋入墙体内的中间螺杆上取下回收，回收的端螺杆和新的中间螺杆配合又可重复使用。
4、传统止水螺杆由螺杆、控制墙体厚度的定位片和止水片3部分构成。
5、三段式止水螺杆组成：
(1)中间的是防水对拉内撑，用以控制墙体厚度，墙体厚度由内撑的尺寸一致。
(2)两端塑料堵头为定位筋，用以定位模板。
(3)对拉内撑两端相连接的螺杆为周转螺杆，它可以轻松装卸，再使用时无论中间对拉管的尺寸是多少，周转螺杆都可以与它匹配使用。
与普通穿墙螺杆不同之处在于：
1、止水螺杆中间有止水片；
2、拆模时，普通穿墙螺杆整体抽出，重复使用，止水螺杆则锯掉墙外两头后，中间段留在墙体，以保证墙体的不透水性。
传统止水螺杆为一段式结构，通常为整条的全牙螺杆，中间焊有止水片或套有膨胀止水圈，用以阻止水穿过地下室墙体。
为节约钢材，市场出现了一种新型止水螺杆，由一段式结构变成三段式结构，也叫三段式对拉止水螺杆。
止水螺杆的长度规范
在地下管廊使用止水螺杆的时候应该注意长度的合理选择，根据建筑物的不同特性而决定地下室的墙厚，通常情况下30CM的板墙使用长度为70CM的止水螺杆即可，它是通过止水螺杆的安装搭建而得出的，与模板、木方、钢管等相关的安装零件宽就着密切的联系。当然这是定额，不宜过长，否则会造成钢材的浪费。
止水螺杆止水片的规格
止水螺杆止水片的使用规格正常有4CM*4CM、5CM*5CM、6CM*6CM这几种，当然还会更大的，这个正方形的止水片焊接在螺杆便发挥了自己止水、防水的作用，止水片为5CM*5CM的规格常用工程所用，如若有其它特殊要求，止水螺杆止水片的使用规格可加大。
止水螺杆直径的选择
地下室止水螺杆直径合理的选择为：5M以下的墙体高度使用直径12MM的止水螺杆，这是长期的混凝土浇筑实践而得出的结论，当然前提条件止水螺杆的材质要求一定得符合标准，否则易拉断，但有些朋友可能说了，5M墙体就使用14的止水螺杆，这也未尝不可，这样就意味着材料的浪费，会增加工程造价，选择合理的止水螺杆直径使用规范
螺杆
2. 螺杆挤出机中,螺杆在结构上分几段
螺杆的几何压缩比：加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。 在挤出机中，螺杆可以分为：加料段(40%螺杆长度）、压缩段（35%）、均化段（计量段）（25%）三段。加料段——底径较小，主要作用是输送原料给后段。压缩段——底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端。螺杆的几何压缩比是指螺杆的加料段一个螺槽的容积与均化段（计量段）最后一个螺槽容积的比值。其值一般为2~4。相对而言，压缩比值越大，其对塑料的塑化也越均匀。
3. 挤出机螺杆包括哪三段
双螺杆挤出机配件螺纹元件主要有螺纹件、啮合块、齿形盘等。
双螺杆： 螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。 而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下 半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒 上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。
4. 挤出机螺杆在结构上为何分段加工
塑化阶段根据塑料流动时的物态变化过程又人为的分成三个阶段，即加料段、熔融段、均化段，这也是人们习惯上对挤出螺杆的分段方法，各段对塑料挤出产生不同的作用，塑料在各段呈现不同的形态，从而表现出塑料的挤出特性。
5. 挤出机螺杆在结构上为何分段?分段的根据是什么?
物料在挤出机螺杆中的运动是分为三段研究的，因而螺杆的设计也往往分段进行。由于各段是连续通道，所以在实际生产中，只要能满足要求，并不是非把螺杆分成三段不可，实际上有的螺杆只有两段，有的还不分段。例如挤出尼龙这一类结晶性好的材料时，只有加料段和均化段，一般的螺杆挤出软聚氯乙烯塑料的螺杆，可以采用全部压缩段，而不必分成加料段和均化段。
螺杆的分段式从经验得到的，主要决定于物料的性质。加料段长度可以从0至占螺杆全长的75%，大体说来挤出结晶性聚合物时最长，硬性无定型聚合物次之，软性无定型聚合物最短。压缩段长度通常占螺杆全长的50%，当然象上述尼龙和软聚氯乙烯塑料例外。挤出聚乙烯时均化段长度可取全长的20一25%。但对某些热敏性材料(如聚氯乙烯)，物料在这一段不宜停留过长，可以不要均化段。有些高速挤出机均化段长度竟取50%。
6. 挤出机螺杆工作部分可分为哪三段
螺杆物理压缩比是指加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。 在挤出机中，螺杆可以分为：加料段(40%螺杆长度）、压缩段（35%）、均化段（计量段）（25%）三段。加料段——底径较小，主要作用是输送原料给后段。压缩段——底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。