1. 挤出机螺杆机筒的作用
29.4-78.45mpa
挤出机机筒螺杆在制造产品过程中，受到高温，高压的作用，同时受到机械刮磨(特别是生产玻璃纤维填充物料时)，有的塑料还有化学腐蚀作用;机筒的工作温度有时达400°C高温和29.4-49MPa的压力，甚至压力高达68.65-78.45MPa。机筒在这些条件下工作，要求其力学性能确足要求。
2. 挤出机单螺杆
单螺杆挤出机的局限性：主要靠摩擦输送，表面更新小，停留时间长，热固性粉料，单螺杆不适应双螺杆挤出机的特点:物料强制输送、停留时间短、排气性好、混合均匀、比功率低。
如果是造粒的话，双螺杆造粒机是不需要前期混炼的，直接把料混合在一起就可以造粒了，但是产量不高，混炼效果也不是太好。
而单螺杆挤出机需要跟密炼机配套，做出来的粒子质量好，产量也高！ 博一集团旗下企业为你解释希望你能满意。
3. 挤出机螺杆机筒怎么拆
1.首先是准备工作铝型材挤压机在开车前的工作要准备充分，除了要将设备安装妥当、备好需要挤压的原料以外，还要将设备中的各个系统检查一遍，确保没有异常情况存在。
2.其次是设备的运行当挤压机达到恒温状态时就可以开机了，为了消除设备中螺栓与机头热膨胀之间的差异，最好还要把机头和法兰螺栓拧紧一次。开车的时候也要注意了，要缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动 然后再逐渐加快同时少量加料。在挤压生产过程中，还要定期检查各项工艺参数，以确保型材产品的质量。
3.然后就可以关闭设备如果工作完成了就可以准备关闭铝型材挤压机了，但是要将挤压机内的原料挤光露出螺杆时，才能关闭机筒和机头电源，停止加热。然后把设备各部分再拆卸下来并清理干净，最后还要涂上机油防止生锈。
4. 挤出机螺杆机筒检测机构
挤出机，无论是单螺杆还是双螺杆，提到挤出量就必须要说明两个概念：
1.理论极限挤出量 2.实际挤出量 理论极限挤出量的算法是：通过螺杆几何学计算（机筒内部空间的横截面积-螺杆横截面积=流道横截面积）然后乘以加料段大导程螺纹元件的导程再乘以主机转速，都用国际标准单位，得到的m³/h就是在这个转速下的理论极限挤出量。
实际挤出量是不需要计算的，一般来说都是计量喂料，挤出量就是你设置的喂料量。
如果是饥饿喂料（实际中很少见因为加料量不够稳定），就需要结合物料的特性了，比如是粉料还是粒料，他的固态颗粒流动性怎么样，还有喂料装置的结构尺寸都有关系，但是通常固态饥饿喂料实际挤出量不会超过理论极限挤出量的80% 在设计计量喂料量的时候，通常为理论极限挤出量的60%比较合适，可以在一定主机转速范围内不需要调整喂料量。
5. 螺杆式挤出机
螺杆量尺寸
1，螺杆直径，这个用眼睛就很难判断的很准确，这个时候我们经常借用千分尺来测量。
2，长度，同样也是用游标卡尺，注意这个长度是不包括头的长度，除了F头K头。
当然，这个只是相对准确的测量，如果要求相当精确的话，就要用专业的设备来测量。
螺纹的尺寸分为低径、中径和外圆。我们常说的几个大的螺丝，指的是中径为几个毫米的螺丝。比如M8×30，就是直径8毫米，长度30毫米的螺丝或者还比如拿卡尺量，学徒要习惯手拿卡尺。5个就是M5的螺钉或螺丝，卡尺量直径大于4小于5，是稍小于5，这个是最基本的，时间稍长你就熟悉了
6. 挤出机 螺杆
1.
卸下测压、测温元件，卸下6个螺钉，戴好石棉手套拆下机头加热器和机头组件
2.
拆下并紧螺帽（左旋螺纹），换上拆螺杆工具。
3.
松开两联轴器靠螺杆轴端的紧定螺钉，并观察记住两螺杆尾部花键与套筒联轴器对应的字头标记。
4.
将两螺杆同步缓缓外抽，用钢丝刷、 铜铲将螺杆表面物料趁热迅速清理，在螺杆表面涂上适量石蜡。
7. 挤出机螺杆机筒图纸
您好，螺杆上的数字怎么看？每个生产厂家不一样的,有的在柄部钢印敲的是出厂编号(主要为了区别别的公司产品,防止假冒,另外,更换螺杆时,也便于查找档案图纸)。
比如：材质、硬度、直径等等，希望能够帮助到您，谢谢。
8. 挤出机螺杆机筒的原理
原理膨化机工作时,螺旋输送器把粉料送到调质器,经过调质后进入挤压腔室,在挤压螺杆和螺套配合下,饲料受到挤压,剪切、揉搓、机筒内套间接加温等多种作用,其内在温度、压力不断增加,物料渐渐塑变糊化,后从模孔中被强制挤出,由于模孔外很大的温度、压力梯度,使得物料瞬问发生体积膨胀及水汽闪蒸,形成膨化饲料。
特点: 1、采用先进的变频调速技术,使设备运转的更平稳、更省电; 2、螺杆采用合金钢渗氮处理,螺杆寿命更长。 3、强制润滑系统,以保证设备传动部分具有更长的寿命。 4、可视全自动温控系统,温度控制更直观、参数更精确。