1. 挤出机温度不稳定
挤出机出来的管子弯的原因是因为水槽中上、下水温不同，所以会带来塑料管材上下部分冷却速率不一样，从而造成塑料管材弯曲，尤其是生产大口径塑料管材时，因为于塑料管材在水中的浮力大
2. 挤出机温度控制不住
不出料说明吃料不稳定，可能出问题的地方如下：
1. 喂料机原因：选用的喂料机精度不高导致喂料不稳定，物料流动性不好架桥，喂料不连续解决方案：换用高精度的失重式喂料机喂料2. 挤出机入料口原因： 挤出机下料口积料，导致物料无法进入挤出机，产量不稳定。
解决方案： 增加强制喂料，增加排气口，让物料更容易下去3. 排气口冒料原因： 螺杆磨损或螺杆组合及温度不合适解决方案：调整螺杆组合或加工温度
3. 挤出机温度不稳定怎么办
有气泡出现,有以下几种可能：
1.物料未经干燥,存在水分,可以通过设置反向螺纹元件+大导程螺纹元件+排气机筒的方法解决（若你的两台机器用同样的料基本可以排除这种可能）
2.加料量于口模以及下游牵伸设备不匹配,造成口模前压力不稳定,导致出现气泡,可以通过调整工艺的方法解决
3.口模出口处冷却方式不合理,很多情况下骤冷也会导致制品出现气泡,可以通过调整水温或者改变冷却方式的方法解决另外,挤出制品中的“气泡”分为两类,一类是真实的气泡,由于物料潮湿或者其他原因导致水蒸气或空气进入螺杆,并且没有排气段用来排气,导致制品中存在气泡,严重时可以导致口模处口出产生气泡爆裂的现象；另外一类是“真空泡”,实际并无气体或者少量气体,但是由于冷却方式不合理或者加料量不稳定导致口模处口处产生熔体不充满的情况,产生真空泡 1属于气泡,2.3属于真空泡另外,制品粘辊的现象说明冷却不彻底或者口模内壁不光滑,你可以排查一下。
4. 挤出机温度不稳定的原因
通常情况下，PVC管材表面光亮度的影响因素主要是配方原材料、模具设计与制造、生产工艺这三方面。而提高PVC管材表面光亮度的方法一般也从这3方面入手：
1、优化配方设计，保证原材料质量稳定剂、加工改性剂等助剂在配方中的配比要保证PVC良好的热稳定性、加工流动性；润滑剂(特别是外润滑剂)的用量要合理，以尽可能地减少挤出过程中的析出现象，保证物料良好的塑化状态。对原材料的质量要严格把关，建议尽可能地选择规模较大、设备完善、质量稳定的厂家进货，并在原料进厂后进行人厂检验。
2、从模具设计和制造方面保证制品表面光亮度机头的流道结构设计应尽可能地保证口模截面处各部分的物料流速一致，模具的型腔表面要达到足够的加工精度定型模的水气路结构设计要保证冷却充分、均匀，吸附力足够，并可在定型模人口处设置“亮度保持板”，以提高型材使用可见面的亮度；定型模应变量的设计应尽可能地与物料的流变状态及生产速度相吻合。
3、合理调整挤出工艺，提高制品表面光亮度实际生产过程中，根据物料的塑化状态合埋地调整工艺温度、速度及压力，保证物料的良好塑化，并在此基础上适当提高口模温度
5. 挤出机温度高降不下来
机头温度是根据出产品需要的温度。
实际调节时加热温度要偏低一点，因为物料会把前面的温度带到机头使温度聚集。
挤出机，主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
挤出机按作用类型可分为连续挤出和非连续挤出。塑料挤出机也是塑料机械的一种。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线。