1. 3d打印机进料打滑
1/6Z轴原因。模型打印过程中如果不是层层都有，就应该是Z轴问题。如果层层都有，不用想都知道是耗材问题，挤出部分的材料有了问题，整个模型都会断层。可以把Z轴电机处的螺丝拧松以后，让它转动几圈，然后拧紧。切记：拧紧的时候，要均匀的拧紧，确保Z轴下面的传动部分是在中间的位置被固定
2/6挤出机原因。如果是有几个点出现断层，应该是挤出机的问题。如果太紧了，挤出机上面就会有材料被残余，影响后面的进料速度。如果太松了，回丝出丝就会打滑，不能稳定的进料，也会出现断层。处理办法很简单，拿一个镊子把卡槽里面的残留清理干净，然后拧紧，让打印机出丝一段以后，重开开始打印模型，便可解决问题。
3/6喷头问题。有的耗材有杂质，长时间高温会有部分残留或者所谓的碳化堵塞了喷头一部分出丝，就会因为出丝不均匀或者量少引起断层。最简单的办法把喷头加热到220°，然后进料把残留挤出来。
4/6加热部分。FDM利用塑料加热融化、冷却凝固的特性完成模型打印的，加热温度不够，材料达不到粘合的性能，就会出现上下两层分离的状况。根据材料不同，对温度的要求也不同：PLA一般需要加热到210℃，ABS一般需要加热到220℃—240℃。打印时设置打印温度一定要根据材料来选择，一般情况下材料厂家会给出一个该材料打印的建议温度，实际打印时可根据具体情况微调。
5/6喉管损坏。当打印机喉管因长时间使用磨损变短时，会有少量的耗材进入空隙，从而打印时产生断层现象，因为不明显所以容易被忽视，但在无形之中还是会影响打印效果，所以我们可以在采取其他措施仍无法解决问题时检查喉管是否破损，从而进行更换。
6/6模型问题。有的模型因为软件处理的时候没有避免悬空或者有断层没有做好，也会有局部断层。这种容易解决的小故障只需慢慢去弄去调就可以解决。
2. 3d打印机出料不均匀
打印材料的问题
FDM快速成型机需要把材料加热熔化后，再从喷头挤出料丝粘结到工作台面上。不同的材料耐温强度是不一样的，而不同的3D打印机喷头加热温度也不同，所以要根据设备性能选择合适的3D打印机耗材。如果使用的材料质量不好，也会出现断丝的情况。
（2）喷头的问题
3D打印机喷头也会出现堵塞的问题，这种情况下就无法正常出料了。还有就是使用的喷头质量不过关造成其损坏无法吐丝，或者是内部设计不合理不利于出丝（此现象一般没有）。
（3）温度过高
喷嘴温度加热，ABS加热到230℃，PLA加热到220℃，丝上好后用手稍微用力推动看喷嘴是否出丝，如果出丝，则喷嘴没有堵头，如果不出丝，则拆下喷嘴清理喷嘴内积削或者更换喷嘴。
（4）工作台是否离喷嘴较近。
如果工作台离喷嘴较近则工作台挤压喷嘴不能出丝。调整喷嘴工作台之间距离，距离为刚好放下一张名片为合适。
（5）检查送丝器。
加温进丝，如果是外置齿轮结构送丝观察齿轮转动否，内置步进电机送丝观察进丝时电机是否微微震动并发出工作响声，如果无，检查送丝器及其主板的接线是否完整。不完整及时维修。
3. 3d打印进料电机打滑
1、模型打印过程中出现断层，可能是Z轴的问题。
挤出部分的材料有了问题，整个模型就会出现断层。解决方法可以是把Z轴点基础的螺丝拧松之后，让他转动几圈，然后拧紧。在进行此步骤的时候，要记住拧紧的时候，要均匀地拧紧，保证Z轴下面的传动部分是在中间的位置被固定。
2、喷头出现了堵塞
有的耗材有杂质，长时间高温会有部分残留或者所谓的碳化堵塞了喷头一部分出丝，就会因为出丝不均匀或者量少引起断层。最简单的办法把喷头加热到220°，然后进料把残留挤出来。
3、有的模型因为软件处理的时候没有避免悬空或者有断层没有做好，也会有局部断层。这种容易解决的小故障只需慢慢去弄去调就可以解决。
4、3D打印出现断层裂纹的原因，可能是挤出机的问题。
如果太紧了，挤出机上面就会有材料被残余，影响后面的进料速度。如果太松了，回丝出丝就会打滑，不能稳定的进料，也会出现断层。处理办法很简单，拿一个镊子把卡槽里面的残留清理干净，然后拧紧，让打印机出丝一段以后，重开开始打印模型，便可解决问题。
5.切片运算时在断裂层出现异常，包括缺边，切片层消失，切片形状与模型不符都可能出现断层裂纹。
6.模型在打印过程中断裂层受到干扰，包括耗材杂质，缺少支撑或与支撑断开后的模型切片脱落在打印位置游走。刚好档在切片位置使模型产生截断，可能是3D打印出现断层裂纹的原因。
3D打印出现断层裂纹的原因和解决方法 第2张
7.打印模型的摆放，面积大小比较极端的情况下。出现断裂的情况会比较多。当一个体积很大的模型与一个细长的模型一起摆放的情况下，细长模型的断层率会比较高。因为在相同的条件和打印时间下。大件的模型比小件模型更容易容易成型，所以大件模型会比小件模型每一层的厚度都要后一些。
8.还有可能是因为在打印的过程中没有把固定平台和料槽的位置检查好，导致平台或者料槽会有点晃动。
4. 3d打印机滑轨
一般使用双轴心导轨这种问题就很少，你可以用卡簧钳来调整偏心轮的松紧，能达到你要的效果，如果是普通的轴承钢执行导轨，那个间隙不能调整，导轨出厂的时候生产就没控制好质量。
建议和原厂更换吧。
5. 3d打印机进料打滑怎么办
注塑螺杆在加料口产生压料困难时，或者机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料，那么螺杆就发生了打滑现象。在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。通常螺杆打滑会导致物料在注塑之前发生降解，还会出现短射、加工循环周期延长等制品质量问题。
因此，
华鸿螺杆技术人员总结出螺杆出现打滑的原因，包括：背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细，使用的树脂切割形状不佳或是再生料。
一、工艺参数的影响
机筒后段温度低通常是造成注塑螺杆打滑的主要原因。
注塑机机筒分为三段，在加料段后部，物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层，粒料就很难向前输送。处于加料段内的物料必须加热到临界温度，才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。这种情况的发生可能是由于设备规模太小，相应配置较小的机筒和螺杆所造成的。停留时间过短易造成聚合物熔融或混合不充分，从而会导致螺杆打滑或停转。
华鸿螺杆技术人员
针对该问题提出两个简单处理方法：第一，从机筒末端开始加人少量物料进行清洗，并且检査熔融温度。如果停留时间短，那么熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二，观察成型制品，如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。
并且，我公司根据客户使用情况，分析出螺杆打滑另外的解决方法，逐渐提升加料段的温度，直到螺杆旋转和后退达到协调一致。有时不得不将机筒温度提高到推荐设定值以上才能达到这一范围。设置过高的背压也会导致螺杆停转或打滑。提高背压设定值也就提高了进入到物料中的能量。如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，螺杆就会在某个位置旋转不会后退，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。
二、设备的影响
如果螺杆打滑原因是由于加工设备而不是工艺参数引起的，那么螺杆和机筒磨损就很有可能是问题关键。
与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前输送物料。如果怀疑设备存在有磨损，就应该检查螺杆和机筒，并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙超过标准值，应该着手更换或者维修工作。
华鸿螺杆技术人员
发现，螺杆设计参数特别是压缩比(加料段深度比均化段深度)对塑化均匀性起到至关重要的作用。加料段太浅(得到较小的压缩比)会降低产量并会因喂料不足而造成螺杆打滑。各种树脂的供应商一般都有推荐注塑物料的最佳压缩比。止逆环(单向阀)发生故障也会导致螺杆打滑。当螺杆在旋转并进行塑化物料时,
止逆环应该处于前面(打开)位置，接触固定环座。如果止逆环是处于向后(闭合)状态，或介于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。
注：因为各塑胶原料的不同，导致压缩比不同。详细信息见下文附表。
树脂进料斗也会是造成多种注塑螺杆打滑的原因所在。正确的料斗设计是保证能稳定输送物料的关键，但这点经常被忽略。通常来说，大小均匀的新粒料在含有突变压缩区的方型料斗(底部突然变窄)中运行良好。然而，加入再生物料时就不是这种情况。经过再次粉碎粒料的形状和大小很不一致，这会影响到进料的均匀性。进料不连贯意味着螺杆不能保持熔体上均匀的输送压力，进而产生打滑。要解决这一问题，解决再生料与新粒料尺寸大小的差异问题，可尝试使用涉及有平缓压缩区(底部呈平缓梯度状)的圆形料斗。
三、材料均匀性
正如上述所说，物料颗粒形状和尺寸大小会影响进料的连贯性。粒料形状不佳会引起螺杆加工性能下降、产量波动以及螺杆打滑。形状均匀的粒料在螺杆加料段能更紧密的堆积在一起。在螺杆中的粒料越是被紧密的堆积在一起，物料就有更多的时间在螺杆中熔融并向前输送。形状不佳的粒料会有更大的自由体积(粒料之间较低的容积密度或更多的真空区)
，并且进料困难，造成螺杆出现打滑。提高机筒后段温度，可使物料更快开始熔融，熔体流获得的压缩性更大。
在加工尼龙等吸湿性材料时，潮湿也会导致螺杆打滑。不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽，使螺杆难以向前输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计测量粒料的湿度值，并与材料供应商推荐的湿度含量进行读数对比。
6. 3d打印机进料打滑怎么处理
一、碾米机带糠粉
在开始碾米阶段碾米机出现糠粉属于正常现象，因为开头的碾米机作用是开糙，无须要求过高精度。若整套流程下来打出的大米依然含有糠粉，说明筛选环节出现故障。
解决方法：缩小筛孔或更换筛子。
二、机器堵筛
大米设备发生堵塞故障主要原因有三点：1、进料量大，出料口小，出料口被米糠糊住。2、传动带打滑导致出料口米粒积压堵塞。3、米粒含水量高，粉尘与水气结合造成堵筛。
解决方法：1、调节进料量，疏通出料口。2、更换传动带。3、降低物料含水量。
三、米糠中含米
若筛网未损坏，可检查出料口压力是否过小，控制好压力，也不可过大，否则增加碎米率。若吸风量过大，用胶布适当堵住一小部分可解决。
四、碾米机电流不稳定
造成电流不稳的原因通常由这几种原因造成。1、进料口断料。2、机内进入异物。3、电机过载。4、电源线细电压低。
解决方法：1、均匀给料，防止断料。2、发现电流不稳时检查机内有无异物。3、适量降低碾米量，防止过载。4、更换合适的电源线，因为电机在低电压条件下电流要增加。
五、碾米精度低
主要由米刀磨损或进料过少或出料口压力过小造成。
解决方法：更换米刀，调节进料量。
六、机身振动
问题原因：机身固定不牢固，轴筒或带轮不协调。
解决方法：紧固地脚螺栓，调节轴筒或带轮使其两者平衡。