1. 氟塑料挤出机和模具
乙烯-三氟氯乙烯共聚物（ ECTFE ）是一种重要的含氟聚合物，由于其优异特性，已在建筑工业、石油化工和汽车、航空工业、化学工程、光学及微电子行业等多个领域获得了广泛应用。ECTFE在工程应用中无需添加含抗紫外线、耐热类的稳定剂、增塑剂、润滑剂或阻燃剂等添加物，且具备突出的抗冲击性能，是一种具备相当机械强度的坚韧材料。ECTFE具备优异的综合性能，包括高低温下优异的耐化学性(PH 1-14)及耐渗透性、良好的力学性能和电性能、阻燃性、低吸水率、耐紫外及辐射性能。
乙烯 - 三氟氯乙烯共聚物的应用
1、膜
ECTFE由于其良好的耐酸碱、耐溶剂、耐腐蚀和耐高温的性能，且可加工性能突出，是制备高性能微孔膜的理想材料。而热致相分离法（TIPS）是制备ECTFE 微孔膜最适宜的方法。
2、涂料
ECTFE共聚物硬度高，韧性好，具有优异的耐辐射和耐磨损性能、良好的热稳定性、电绝缘性和低渗透性，同时ECTFE耐酸、大多数强碱、强氧化剂及其他化学品，对一些无机溶液（包括水和盐溶液）具有优良的稳定性，十分适合用于氟碳粉末涂料，有着其他树脂无法替代的性能。
专利CN204239288公布了一种防腐风机的制作技术方案， 风机叶轮为金属钢板铁芯叶轮，外层涂覆ECTFE涂层。由于ECTFE涂层具有厚度薄、表面光滑、低摩擦系数、较强的抗渗透性等特点，可以有效起到防腐蚀及降低粉尘附着的效果。
3、耐腐蚀衬里或涂层
ECTFE树脂特别适用于石化领域装置及管路的薄片衬里材料，例如泵、阀、容器、贮槽以及管件等。只要0.13~0.18mm厚的ECTFE薄片涂层，即可足以抵御盐酸、氟硼酸、硫酸以及氢氧化钠之类的介质腐蚀。对于ECTFE氟塑料的加工可采用挤压、注塑模压、吹塑以及旋转模塑成型等，亦可采用流化床（沸腾床）或静电喷涂工艺。
2. 塑料型材挤出机
那就得看你是买的什么品牌的机子了。挤出机的规格很多.大小不一,厂家不同,价格差的很多.一般按螺杆直径分45mm/60mm/80mm等,其它更小或更大的不常见,价格从1万-几拾万,上百万都有,常用的塑料型材、管材的挤出机一般在20~30万左右
塑料挤出机按型号大小、用途等分类有：单螺杆挤出机、锥双挤出机、平双挤出机等，价格在2-30万不等。最好告诉做什么产品，再详细回答。
3. 氟塑料挤出工艺浅谈
目前我国发泡氟材料多为物理发泡氟材料，多为皮-泡-皮包覆结构，这种结构会随着时间推移而发生外皮与导体密合性能变差，从而导致所需的各项性能变差；而且物理发泡氟材料的加工过程繁琐，需要精准的控制进气量，很容易产生气泡“成排”、“变大”，生产速度慢；对于化学发泡氟材料，现在的技术多是将发泡体系和粉状氟材料压缩成“母粒”进行挤出发泡，成本较高昂，过度依赖成型设备。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种化学发泡氟材料的制作工艺，通过对氟材料和生产工艺的改进，提高了发泡氟材料的生产效率，同时保留氟材料的各项性能，使发泡体系母粒化，省去了原材料的压缩过程，减少了粉尘污染。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化学发泡氟材料的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：步骤1：选择物理性能、化学性能较好的氟材料，称重，备用；
步骤2：选择适合进行化学发泡生产的发泡粉，称重，备用；步骤3：使用成型设备对发泡粉进行母粒化处理，以eva或者低密度聚乙烯为载体，制作5％-10％的发泡母粒，并在分解温度下进行挤出处理；步骤4：将发泡母粒按发泡粉添加量的0.3％-3％添加至氟材料中，利用搅拌设备进行充分搅拌混合，得到混合物一；步骤5：将混合物一在95-100℃的条件下熟化6-12h，使用成型设备对混合物一直接进行压出，制作成化学发泡氟材料。作为上述技术方案的改进，所述氟材料选用etfe材料，该材料在ptfe、pfa、fep这些氟材料中，韧性最强，对于泡孔的包覆能力强，耐化学性能，耐候性，耐温性，与其他氟材料相比都十分优异。作为上述技术方案的改进，所述发泡粉采用偶氮系(adc)发泡粉、氨基脲类发泡粉、四唑类发泡粉或偶氮类(ac)发泡粉中的一种。作为上述技术方案的改进，所述偶氮系(adc)发泡粉的分解温度在200℃以下，所述偶氮类(ac)发泡粉为偶氮系(adc)发泡粉中的一种。作为上述技术方案的改进，所述氨基脲类发泡粉的分解温度在228-235℃之间。作为上述技术方案的改进，所述四唑类发泡粉的分解温度在240-250℃之间。作为上述技术方案的改进，所述搅拌设备的搅拌速度为1200rpm，持续搅拌时间为6min。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明相对于物理氟材料发泡工艺，略去了繁琐的进气量控制，最大限度的提高了生产效率；相对于传统的化学氟材料发泡工艺，选用etfe此种较低熔点的氟材料，相对的减小了加工难度，同时，尽量保留了氟材料所需要的各项性能，使发泡体系母粒化，省去了原材料的压缩过程，减少了粉尘污染；可选用的发泡粉种类更多，避免了高温使发泡粉提前分解的问题。具体实施方式实施例一称取etfe氟材料900kg，偶氮系(adc)发泡粉100kg，在190℃以下将偶氮系(adc)发泡粉与低密度聚乙烯混合，以低密度聚乙烯为载体，使用成型设备制作5％的发泡母粒，并挤出成型，取0.3kg发泡母粒添加进etfe氟材料内，控制搅拌设备以1200rpm，持续搅拌6min得到混合物一，使用成型设备在95℃的条件下熟化6h，并挤出，得材料1。通过采用化学发泡的生产工艺，略去了繁琐的进气量控制，最大限度的提高了生产效率，选用etfe此种较低熔点的氟材料，相对的减小了加工难度，同时，尽量保留了氟材料所需要的各项性能，使发泡体系母粒化，省去了原材料的压缩过程，减少了粉尘污染。实施例二称取etfe氟材料900kg，偶氮系(adc)发泡粉100kg，在190℃以下将偶氮系(adc)发泡粉与低密度聚乙烯混合，以低密度聚乙烯为载体，使用成型设备制作10％的发泡母粒，并挤出成型，取3kg发泡母粒添加进etfe氟材料内，控制搅拌设备以1200rpm，持续搅拌6min得到混合物一，使用成型设备在100℃的条件下熟化12h，并挤出，得材料2。通过采用化学发泡的生产工艺，略去了繁琐的进气量控制，最大限度的提高了生产效率，选用etfe此种较低熔点的氟材料，相对的减小了加工难度，同时，尽量保留了氟材料所需要的各项性能，使发泡体系母粒化，省去了原材料的压缩过程，减少了粉尘污染。实施例三称取etfe氟材料900kg，氨基脲类发泡粉100kg，在230℃以下将偶氮系(adc)发泡粉与低密度聚乙烯混合，以低密度聚乙烯为载体，使用成型设备制作5％的发泡母粒，并挤出成型，取0.3kg发泡母粒添加进etfe氟材料内，控制搅拌设备以1200rpm，持续搅拌6min得到混合物一，使用成型设备在95℃的条件下熟化6h，并挤出，得材料3。通过采用化学发泡的生产工艺，略去了繁琐的进气量控制，最大限度的提高了生产效率，选用etfe此种较低熔点的氟材料，相对的减小了加工难度，同时，尽量保留了氟材料所需要的各项性能，使发泡体系母粒化，省去了原材料的压缩过程，减少了粉尘污染。实施例四称取etfe氟材料900kg，氨基脲类发泡粉100kg，在235℃以下将偶氮系(adc)发泡粉与低密度聚乙烯混合，以低密度聚乙烯为载体，使用成型设备制作10％的发泡母粒，并挤出成型，取3kg发泡母粒添加进etfe氟材料内，控制搅拌设备以1200rpm，持续搅拌6min得到混合物一，使用成型设备在100℃的条件下熟化12h，并挤出，得材料4。通过采用化学发泡的生产工艺，略去了繁琐的进气量控制，最大限度的提高了生产效率，选用etfe此种较低熔点的氟材料，相对的减小了加工难度，同时，尽量保留了氟材料所需要的各项性能，使发泡体系母粒化，省去了原材料的压缩过程，减少了粉尘污染。实施例五称取etfe氟材料900kg，四唑类发泡粉100kg，在240℃以下将偶氮系(adc)发泡粉与低密度聚乙烯混合，以低密度聚乙烯为载体，使用成型设备制作5％的发泡母粒，并挤出成型，取0.3kg发泡母粒添加进etfe氟材料内，控制搅拌设备以1200rpm，持续搅拌6min得到混合物一，使用成型设备在95℃的条件下熟化6h，并挤出，得材料5。通过采用化学发泡的生产工艺，略去了繁琐的进气量控制，最大限度的提高了生产效率，选用etfe此种较低熔点的氟材料，相对的减小了加工难度，同时，尽量保留了氟材料所需要的各项性能，使发泡体系母粒化，省去了原材料的压缩过程，减少了粉尘污染。实施例六称取etfe氟材料900kg，四唑类发泡粉100kg，在250℃以下将偶氮系(adc)发泡粉与低密度聚乙烯混合，以低密度聚乙烯为载体，使用成型设备制作10％的发泡母粒，并挤出成型，取3kg发泡母粒添加进etfe氟材料内，控制搅拌设备以1200rpm，持续搅拌6min得到混合物一，使用成型设备在100℃的条件下熟化12h，并挤出，得材料6。通过采用化学发泡的生产工艺，略去了繁琐的进气量控制，最大限度的提高了生产效率，选用etfe此种较低熔点的氟材料，相对的减小了加工难度，同时，尽量保留了氟材料所需要的各项性能，使发泡体系母粒化，省去了原材料的压缩过程，减少了粉尘污染。实施例七称取etfe氟材料900kg，偶氮类(ac)发泡粉100kg，在200℃以下将偶氮系(adc)发泡粉与低密度聚乙烯混合，以低密度聚乙烯为载体，使用成型设备制作5％的发泡母粒，并挤出成型，取0.3kg发泡母粒添加进etfe氟材料内，控制搅拌设备以1200rpm，持续搅拌6min得到混合物一，使用成型设备在95℃的条件下熟化6h，并挤出，得材料7。通过采用化学发泡的生产工艺，略去了繁琐的进气量控制，最大限度的提高了生产效率，选用etfe此种较低熔点的氟材料，相对的减小了加工难度，同时，尽量保留了氟材料所需要的各项性能，使发泡体系母粒化，省去了原材料的压缩过程，减少了粉尘污染。实施例八称取etfe氟材料900kg，偶氮类(ac)发泡粉100kg，在200℃以下将偶氮系(adc)发泡粉与低密度聚乙烯混合，以低密度聚乙烯为载体，使用成型设备制作10％的发泡母粒，并挤出成型，取3kg发泡母粒添加进etfe氟材料内，控制搅拌设备以1200rpm，持续搅拌6min得到混合物一，使用成型设备在100℃的条件下熟化12h，并挤出，得材料8。通过采用化学发泡的生产工艺，略去了繁琐的进气量控制，最大限度的提高了生产效率，选用etfe此种较低熔点的氟材料，相对的减小了加工难度，同时，尽量保留了氟材料所需要的各项性能，使发泡体系母粒化，省去了原材料的压缩过程，减少了粉尘污染。对于发泡etfe的各项性能测试：介电常数介电损耗拉伸强度伸长率发泡前2.22.5x10-341.8300材料12.12.4x10-340220材料22.12.4x10-340.2220材料32.12.4x10-339.4218材料42.12.4x10-339.1218材料522.3x10-337207材料622.3x10-336.9207材料722.3x10-335200材料822.3x10-335200以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式
4. 氟塑料挤出机螺杆技术
水泵选型主要依据供水水质特征和水泵使用场所选择使用哪类型泵和材质，再依据水泵供水的扬量、扬程+管路水头损失，选择哪个型号。
类型选择较为简单，按使用场所选：如在液下安装就选择潜水泵；在管路中加压就选择管道泵；液外在液位下可选择卧式或立式都可；液外液位上选择自吸泵。按输送介质选择：输送油类选油泵；输送清水选清水泵；输送污水选污水泵（如污水中有部分长的纤维等应选择带切割功能的，污水站悬浮物多的应选择带搅拌功能的）；输送浓稠液体选渣浆泵、螺杆泵（如料液中颗粒硬度大的应选择耐磨材质的）；化工原料用泵使用化工泵（如腐蚀性大或酸介质，要选塑料或氟塑料衬泵）等等。型号选择：依据常常高低低扬程的选单级泵，高扬程的选多级泵，选型时查看水泵样本，根据所要求的扬量、扬程+管路水头损失，选择水量和扬程参数稍高于要求数据的型号即可，若样本参数离你所要求的较大，还可查看水泵性能曲线，找到你要求的扬量、扬程所在的型号，不过最好选择曲线中效率较高位置的型号。
5. 氟塑料挤出机和模具机
一、两者性质不同
1、PVC
PVC也就是聚氯乙烯。是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解 。
对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
2、塑料
是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
二、两者用途不同
1、PVC
主要用于制作门窗和节能材料，其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域，约占PVC总消费量的25%左右。PVC中加入稳定剂、润滑剂和填料，经混炼后，用挤出机可挤出各种口径的硬管、异型管、波纹管，用作下水管、饮水管、电线套管或楼梯扶手。
可焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐化学腐蚀的贮槽、风道及容器等。
可以应用在机场候机楼地面和其它场所的坚硬地面。聚氯乙烯护墙板主要用于取代铝制护墙板。聚氯乙烯地板砖中除一部分聚氯乙烯树脂外，其余组分是回收料、粘合剂、填料及其它组分。
2、塑料
可以用作工程结构的塑料。能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸如聚酰胺、聚砜等。在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。
特种塑料是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能。
三、鉴别方法不同
1、PVC
触摸法。用手摸起来有润滑感，表面像涂了一层蜡（化学称为蜡感），这是无毒的聚乙烯膜袋，而聚氯乙烯薄膜则摸起来有些发粘。