1. 平双挤出机和双锥挤出机的区别
高压容器常用的密封结构：
1）金属平垫密封 其属于强制性密封
2）双锥密封 其属于半自紧式密封
3）伍德式密封 其属于轴向自紧式密封
4）卡扎里密封 其属于强制式密封
5）八角垫密封和椭圆垫密封 其属于径向自紧密封
6）卡箍连接结构 有自紧和非自紧两种
7）楔形垫密封 其为轴向自紧式密封
8）三角垫密封 其属于径向自紧式密封
9）透镜式密封 其属于强制密封
10）平垫自紧密封 其属于轴向自紧式密封
2. 平行双螺杆挤出机包括哪几大类
双螺杆挤出机泛指有两根螺杆的挤出机。分锥型双螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机。
锥型双螺杆挤出机由两根锥型的螺杆组成，每根螺杆是一体的。
平行双螺杆挤出造粒机是指平行同向双螺杆挤出机，每根螺杆是由不同的输送元件和混炼元件组成，元件组成按物料需求分配，每个元件的位置可以任意调整。
3. 双螺杆挤出机同单螺杆挤出机相比有哪些优点
pet片材机双螺杆好。
PET双螺杆片材机主要是由挤出机、换网器、计量泵、模具、三辊、辊温控制器、冷却托架、收卷机、电气控制系统等部件构成。
1、片材产量大。
2、能耗相比较单螺杆略低。
4. 锥形双螺杆与平行双螺杆挤出机区别
双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行来分类：平行双螺杆轴线是否平行,锥形双螺杆啮合型异向旋转,平行双螺杆分全啮合型部分啮合型,非啮合型同向旋转向外旋转,异向旋转向内旋转运用较少（1）、啮合型同向双螺杆挤出机：由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。
由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。
（2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。
在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。
但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过.物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。
（3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。
物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位置是错开的，即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。
(4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。
在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，产生的摩擦热也小，适合加工热敏性物料，所以主要用于加工PVC粉料，直接加工成制品。
5. 双螺杆挤出机比单螺杆挤出机的优点
其主要原因是双螺杆挤出机有良好的熔融、混合、分散特性和稳定的挤出特性。紧密啮合的双螺杆挤出机可将粉料在较低温度下转变为有良好成型性的硬质PVC熔体，使成型温度范围从单螺杆挤出时的190℃以上降至165-175℃。
这就意味着可使耐降解安全系数增大、配方设计中可减少稳定剂用量，因而对降低原料成本有明显作用。其次，良好的混合分散特性，对PVC这种多组分掺混物以及它的共混、填充改性掺混体系的加工有特别优良的适应能力。第三，稳定的挤出特性和较低的成型温度，使之特别适合挤出断面尺寸大、形状复杂以及薄壁的各种制品，并可能使制品尺寸降至接近最小壁厚，从而大大节省原料费用。