1. 单螺旋杆挤出机
螺杆料筒分开测量，螺杆为负公差，螺筒为正公差，通常以其中之一为标准H8(h8),另一个公差稍大，两个加起来就是间隙，螺杆的外径测量要用垫块，机筒测出料口还是比较准确的。65的间隙一般在0.2mm左右，厂家不同，可能会有差别，但是不大
2. 双螺旋杆挤出机
锥双螺杆挤出机螺杆安装的技巧
双螺旋锥形混合机安装在紧固、水平的无振动的平台上，四周留有适当的距离，以便排料。出料口离地面的距离可根据工艺流程选取。
2.使用设备前应该清理设备中的异物，润滑各个转动件，切保证齿轮箱不出现漏油现象以免污染混合介质。
3.开机后观察螺旋的转向。保证双螺旋（从加料口方向朝下看）顺时针旋转。螺杆顺时针旋转时候物料能顺利混合，反之将折断螺杆甚至破坏齿轮箱
3. 单螺旋杆挤出机的基本操作及原理实验报告
挤压制粒法是指先将药物粉末与处方中的辅料混合均匀后加入黏合剂制软材，然后将软采用强制挤压的方式通过具有一定大小的筛孔而制粒的方法。这类制粒设备有螺旋挤压式、旋转挤压式、摇摆机压式等。
挤压制粒过程中，制软材（捏合）是关键步骤。软材的干湿程度应适宜，生产众多凭经验掌握，以手紧握能成团而不黏手，用手指轻压能裂开为度。润湿剂或黏合剂的用量视物料的性质而定。
4. 单螺旋杆挤出机实验报告
物料向前移动的动力来自螺杆的旋转和筒体内壁的摩擦力。
螺杆是螺旋向前的形状，螺杆旋转的时候，由于物料和筒体的摩擦力，物料会停留在原处，与旋转的螺杆有了相对位移，旋转的螺旋状螺杆会给静止的物料一个向前的力。
如果螺杆不转，物料肯定不会往前走。
如果物料与筒体内壁的摩擦小于与螺杆的摩擦，物料就会随着螺杆旋转，物料与螺杆之间没有相对位移，物料也不会往前走。所以一般螺杆元件表面更光滑，筒体内壁相对粗糙一些。
5. 单螺旋杆挤出机螺杆
单螺杆挤出机螺杆的三段名称、功能作用：
加料段，作用为：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
压缩段，作用为：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
均化段，作用为：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
6. 单螺旋杆挤出机图片
螺旋推进器的作用是将经过抽真空的泥料挤压推送入机头和挤出机嘴并消除“螺旋结构”带来的缺陷（泥料颗粒的定向排列）。
常用的挤出螺旋采用双头和三头螺旋，以保证推力均匀。为消除中心泥料的松散现象，往往将后一个螺旋面做成前倾型断面，并将螺旋前端做成过度的锥形。