1. 挤出型注塑机
不可以。 因为这样太不划算成本太高，把挤出机改成注塑机，这样估计有点困难，1，挤出机的螺杆大，并且螺杆也要改造2，整个电器控制都要改造，3，螺杆到模具的压力太大，连接比较麻烦，这样的改造还不如从新买一台注塑机。希望答案对你有帮助
2. 挤压注塑机
把挤出机改成注塑机，这样估计有点困难，1，挤出机的螺杆大，并且螺杆也要改造2，整个电器控制都要改造，3，螺杆到模具的压力太大，连接比较麻烦，这样的改造还不如从新买一台注塑机。
3. 挤出型注塑机图片
注塑机是，合模，注射，冷却，开模，顶出，再合模如此循环。
挤出机是，调速，挤出，模具夹住料坯，吹塑，成型，冷却开模如此循环
4. 挤塑机模具
挤塑机加热包工作原理：利用特定形状的螺杆,在加热的机筒中旋转,将由料斗中送来的塑料向前挤 压,使塑料均匀地塑化(即熔融),通过机头和不同形状的模具,使塑料挤压成 连续性的所需要各种形状的塑料层,挤包在线芯和电缆上。
5. 挤出型注塑机操作规程
挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现象。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。 模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 应用范围： 大规模生产的非钣金钢件——冷镦、模锻、金属模等 钣金出料——热轧、冷轧、热卷、冷卷 钣金加工——拉深、涨型、折弯，冲孔，落料 有色金属——压铸，粉末冶金 塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）
6. 挤塑板挤出机
挤塑板和苯板目前在保温系统中采用较多，都有保温效果好，施工方便等优点。
挤塑板是闭孔蜂窝结构，无论是抗压强度还是导热系统都比苯板要好，但挤塑板的抗拉强度的离散性很大，挤塑板的导热系数是小于等于0.03，而苯板小于等于0.041，从这一点也看出相同厚度的挤塑板本身在保温效果上的优越性，因此，做屋面、地下屋和跑道等保温时，通常采用挤塑板。
做外墙保温时，挤塑板的优点也就成了它的缺点，挤压成型，强度高、不透气、表面太光滑，这样，随着气候变化，容易出现裂缝等问题；并且，其脆性大，在做外保温的时候施工中如果在板材上打保温钉固定时，容易使板材大面积破坏，这些方面聚苯板就体现其优势。
而且挤塑板做外墙保温没有行业标准。
综合来说，挤塑板适合做屋面保温（抗压强度高）、外墙内保温（厚度薄，不占室内面积），苯板适合做外墙外保温（柔性好、透气、有建设部标准）。
7. 挤出型注塑机型号
1、日用常见分：膜材（广告膜/布，雨衣，包装袋/膜，冲气玩具，一般软质可印刷折叠可用安米技术ST600与DoP调整），管材（水管，线管，气管），型材（门窗，框条），板材（隔断板），片材（货贺隔断片条）等。
2、按原料分：高聚合（硬质）与低聚合（软质），包括常用3型粉，5型粉，7型粉等，根据材料产品参数要求设定工艺可勾对使用。
3、根据工艺可分：压延（膜材，片材），挤出（管材，型材），注塑（异型件）等。
敬请参考釜正！
8. 大型挤塑机
挤塑机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤出机挤压系统。 挤出机的挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 （2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 （3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 （4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在挤出机的机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。挤出机的机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。 挤出机的主机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。 2.挤出机的传动系统 挤出机的传动系统作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。 3.挤出机加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出机造作过程能够进行的必要条件，它包括了两个方面： （1） 现在挤出机的主机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。 （2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。