1. 精准定位电机
杂牌的变频器能做到的不多，品牌的变频器都没问题的。
必须做到：第一 电机功率大于负载需要的驱动功率 第二 变频器容量大于电机容量。
第三 变频器本身具备简易伺服功能（带编码器输入，零速力矩保持，支持脉冲量输入，控制模式为电流矢量或者磁场导向控制甚至直接转矩控制等）第四 控制器（PLC)输出脉冲信号，还能接受反馈信号，及时发现偏差进行修正。
第五，软件硬件做好抗干扰工作。
变频完成伺服的功能不是不能实现的。
仅供参考。
2. 电机如何定位
主轴定位包括下述步骤：
(1)根据变频器发来的编码器值，确定当前主轴位置是位于电磁接近开关前方还是后方；如果是前方，则编码器值大于零，否则需要加上整圈数值将其转化为正数。
(2)设定需要定位的区间范围，(区间范围可设定为99.94％～0.06％)；当定位结束时编码器值落在该区间内，则认为定位成功。
(3)设定零位位置参考(zero_detect_ref)，程序中不停地将当前时刻的实际位置actual_pos_2(k)与上一时刻的实际位置(actual_pos_2(k-1))做差。由于当触碰到电磁接近开关时会将编码器值清零，因此，当触碰到的瞬间，该差值势必会突然增大，当该差值大于零位位置参考时，认为负载端已触碰到电磁接近开关(到达零位)。
(4)设定零位视见信号，该信号的作用是判断当前共接触了几次电磁接近开关，根据上述原理，第一次接触到零位的作用是用来找到确认位置，所以，正常情况下，第二次接触到零位且速度小于设定值时，即应该视为定位成功。
(5)根据剩余角位移是否大于速度切换值(slowin_pos)来选用速度计算公式1(即式1-1)或速度计算公式2(即式1-2)；是，则选用公式1；否，则选用公式2；并据此计算角速度；
(6)根据零位视见信号是否等于1，来确定速度设定值选用哪个；是，则选用计算出的角速度为速度设定值；否，则选用某一特定数值即固定值(本实施例中为500)为速度设定值；将确定的速度设定值发送给变频器(进行控制)。
(7)当变频器返回的实际速度值小于某一特定数值(本实施例中为500)，且主轴实际位置落在设定区间范围内时，认为本次主轴定位成功；否则，重复执行上述步骤。
3. 精准定位电机接线图
电机接地线要牢固接在电机、电器开关箱的金属外壳上、这样在电机、电器漏电时、能使人与大地同电位、避免触电伤人。
接地体可以选用三角铁、直径不小于|4mm的钢筋、埋入深度不小于2、5m、接地电阻不大于4欧、然各用导线连接起来、这样就可以放心使用了。
4. 怎么控制电机精准定位
伺服电机是一个典型闭环反馈系统，减速齿轮组由电机驱动，其终端（输出端）带动一个线性的比例电位器作位置检测，该电位器把转角坐标转换为一比例电压反馈给控制线路板，控制线路板将其与输入的控制脉冲信号比较，产生纠正脉冲，并驱动电机正向或反向地转动，使齿轮组的输出位置与期望值相符，令纠正脉冲趋于为0，从而达到使伺服电机精确定位与定速的目的。
5. 伺服电机精准定位
需要配一个传感器，甚至是再加定位销，同时还要配超限位行程开关，防止电机转太多。
伺服电机也可以通过脉冲来定位，一个脉冲，伺服电机就会转动一个固定的距离，借此，可以实现伺服的精准定位
伺服电机在寻原点的过程中需要有一个外部传感器来配合动作，当外部传感器检测到寻原点位置块后，伺服电机从寻原点高速切换到寻原点低速，当电机继续运行到外部传感器检测下降沿后，伺服电机旋转到编码器z相输出点即可。
6. 伺服电机的定位精度
我是这么看的：步进电机和其他所有电机最大的差异在于：步进电机是一系列电磁铁，其工作电流时指定的。
而其他电机往往工作在速度模式，电流会和负载平衡。而且，步进电机的驱动器会自动设置恒定电流，用于平衡运转起来反电势抵消的电流。从这一点上看，步进电机的转矩是个闭环。在细分状态下的步进电机，运转十分十分平稳。而且有些步进电机是带编码器的，借助上位机可轻松实现位置速度控制。一般步进电机速度都很低，这与伺服高速相比有很大差异。需要低速大扭矩的同学可以有很多选择余地。对了，我前段时间用了德国的真空步进电机，0.045NM的电机8000rmb，是个好东西，高真空、200摄氏度环境温度，很牛。改天贴个真相哈。位置精度的话，要看系统整体设计的瓶颈。大家认识上的步进电机精度不好，往往是因为使用场合开环的缘故。--------------换一个带编码器的步进电机试试？--------------大家看看系统的跟随误差和细分角，就知道步进电机是不是瓶颈了。先贴一个驱动器模块的指标，消掉商标了。可以与NC控制器有众多信息交互。
7. 电机定位精度
步进电机跟伺服电机都可以用于定位控制，步进电机适用于转速不高的工况，一般低于1000RPM，且精度要求没那么高；伺服电机的精度比较高，具体选择要看你的设备要求了