1. 7轴联动数控机床
和大多数人猜想的不一样，螺旋桨其实基本不使用钢铁材料打造，因为这玩意儿不耐腐蚀，而且不易加工切割，因此在二战之前，不管是军用还是民用螺旋桨大多采用的是高强度黄铜（铜锌锡合金）铸造而成。这种材料强度较高，又比钢材更好加工塑型，特别是在海水的高盐环境下有很好的耐腐蚀作用，在造船业曾经得到了长时间的青睐。
（1911年泰坦尼克号黄铜螺旋桨安装）
但是随着船舶特别是军舰的快速发展，吨位越来越大，速度越来越快，黄铜逐渐显露出自己的劣势。首先万吨级海轮要求使用与自己体型相符的米级以上大叶片螺旋桨，而黄铜材质的抗拉强度和耐腐蚀疲劳性较弱，因此必须保持一定的厚度和体积才能满足要求，而这就造成了螺旋桨重量过大，不仅增加了船舶动力负担，而且对传动轴承的磨损也更加剧烈。
（脾斯麦号战列舰）
另一方面，船只速度的加快促使螺旋桨的旋转速度不断提高，附加在叶片上的空泡腐蚀量（旋转过程中气泡快速生成与爆裂造成的腐蚀）也成倍增加，而这就导致黄铜发生了不可逆转的脱锌现象，结构强度进一步降低。随着黄铜螺旋桨经常性的开缝破损断裂，迫切地要求人们找到一种更适用于大型船只的新型螺旋桨材料。
（螺旋桨边缘空泡腐蚀）
这样的尴尬最终被英国海军所打破，在二战中，英国海军为了提高鱼雷艇的速度，给它们加装了飞机发动机，这使得螺旋桨的速度成倍增加，结果在使用黄铜螺旋桨的试验过程中发生了非常严重的空泡腐蚀现象，有时候甚至没到100海里就直接龟裂折断。英国海军在经过多次试验对比后，最终选择了一种新型的镍铝青铜材料制造螺旋桨，并最终获得了成功。
（英国1935年级高速鱼雷艇）
镍铝青铜材料是具有跨时代意义的，它的密度比黄铜小10%，但是耐空泡腐蚀性能是黄铜的3倍，腐蚀疲劳强度是黄铜的2倍，在海水特别是高污染海水中的脱材料现象也比黄铜要小50%以上，难能可贵的是镍铝青铜还继承了黄铜材料易铸造，好切割的优点。经过实际应用统计，使用镍铝青铜材料制成的螺旋桨厚度减少了8%，重量减轻15%，螺旋桨的寿命提高两倍以上，效率提高20%。正因为它如此优良的特性，在二战后迅速普及，成为了大型船舶，特别是大型潜艇和军舰（包括航母）螺旋桨材料的不二选择！
在镍铝青铜材料的基础上，西方各国还通过调整镍铝成分配比以及使用新的急冷铸造法，进一步提高了军舰螺旋桨的耐腐蚀性能和抗拉强度。而为了减少船只噪音，又通过增加螺旋桨叶片和使用大倾斜的外形，取得了不错的静音效果，在泵推技术没有诞生之时，七叶大倾斜螺旋桨是各国核潜艇的标配，航母因为对噪音的要求没有核潜艇高，因此使用的多是维护性和成本更低一些的五叶大倾斜螺旋桨。
（潜艇七叶大倾斜螺旋桨）
而即使有了镍铝青铜材料和急冷加工技术，想要铸造打磨出合格的航母螺旋桨依旧不是那么容易。美军尼米兹和福特级航母上总共有4个五叶螺旋桨（便于转向机动），每一个直径大约6.4米，重量约为30吨。
（尼米兹级航母螺旋桨）
然而这么大的航母螺旋桨却对精度的要求极其严苛，表面要求绝对平整光滑，曲面角度要求丝毫无差，加工铸造难度极大。以几个工人轮班打磨数十天才能完成，现在多采用7轴五联动大型数控机床加工，效率提高了十倍以上，但是这种机器目前全世界能制造的不超过五个！你说难度大不大？
2. 五轴联动数控机床
一，山崎马扎克MAZAK
日本山崎马扎克(MAZAK)公司
二，德国通快Trumpf
德国通快TRUMPF集团
三，德玛吉森精机DMG MORI
德国的德玛吉公司
四，马格MAG
机床及自动化系统公司
五，天田Amada
日本天田制作所
六，大隈Okuma
日本大隈公司
七，牧野Makino
牧野亚洲私人有限公司
八，格劳博Grob
德国GROB公司
九，哈斯Haas
哈斯自动化公司
十，埃马克Emag
埃马克莱比锡机床有限公司
3. 六轴联动数控
先要了解数控机床结构的原理，CNC数控编程的代码的含义，比如G00,G76,G91,M02.....等等的含义，简单的讲：CNC程序就是刀具在加工工件时所走的路线 和各点在机床坐标系的坐标加上一些换刀，循环、插补等等组成的。
4. 十二轴联动数控机床
武汉重型机床集团有限公司 啊，现在隶属中国兵器工业集团公司
拥有立式车床、卧式车床、镗床、铣镗床、齿轮加工机床、轧辊磨床、激光加工机床、回转工作台、锻压设备及各类专机12大类30个系列200多个可供品种，能够向用户提供各种菜单式。公司具有雄厚的科研能力，企业技术中心被评为省级技术中心，CK、CH51系列小立车被评为湖北省名牌产品，CKX53160A、HR11、CH5116B等一批新产品被评为国家级重点新产品，CKX5680七轴五联动车铣复合加工机床被列入国家高新技术发展计划，产品结构已完成向精密数控、加工中心、柔性单元、激光加工等高档机光电一体化的转化，数控机床的总体水平处于国内先进地位，在国际有较强竞争力。在通过了ISO9001国际质量体系标准认证后，产品质量有了可靠的体系保证。
5. 7轴联动数控机床加工中心
1、多轴控制，多轴联动：常用的加工中心多为三轴联动，通过增加摆角，增加回转坐标，可以构成四轴联动、五轴联动、七轴联动、甚至更多轴联动的加工中心。
2、并联机床：常用加工中心功能较为固定，将立式加工中心、卧式加工中心，或者将加工中心、车削中心等组合在一起，构成加工系统，增加机床加工范围和加工能力。
3、刀具破损报警：利用红外、声发射、激光等检测手段，对刀具进行检测。发现刀具磨损、破损等，及时进行报警、自动补偿或更换备用刀具，以保证产品质量。
4、刀具寿命管理：对一把刀具上的多个刀片，或同时工作的数把刀具，进行统一管理，提高加工效率。
5、机床过载自动保护：机床可根据在加工过程中的负载大小，自动保护机床，当负载超过机床设定的最大负载时，机床自动关机。负载大小可自行设置并改动。
6、加工动态实体仿真：在加工过程中，机床内某些部位的加工状态不易观察，如增加动态实体仿真功能，可随时观察到工件的加工状态，这样就可防止加工中的不良现象，如打刀、过切、不光、不合理步骤等。
7、工件在线检测：也称实时检测，就是在加工的过程中实时对工件进行检测，及时发现并修改错误。此项功能可以有效地避免常规的加工完后检测由于不合格所带来的重新装夹定位问题，缩短了生产时间，提高了生产效率。
8、自适应控制：具有该功能的机床可以在加工过程中把感应到的切削状况（如切削力、温度等）的变化，通过适应性控制系统及时控制机床改变切削用量，使机床和刀具始终保持最佳状态，从而获得较高的切削效率和加工质量，延长刀具的使用寿命。
6. 7轴联动数控机床上市公司
0I也可以控制六轴，但最多三轴联动，数控系统购买不包括电机，水货价格6W，行货7--12W之间。
7. 两轴联动数控机床
答：32轴机床是车床的意思，类似Z是钻床的意思 M是精密的意思，是机床通用特征代号，类似B是半自动的意思 6是落地及卧式车床，是组别代号， 1是单轴自动车床，是型别代号 32是一起的，指320mm,是加工能力的主要参数，该车床的最大工件回转直径是320mm Z3040*16中捷出的摇臂钻床最大钻孔直径40mm，16级主轴转速立式升降台铣床XK5040床身采用方导轨，刚性好。