1. 压铸机选型
压铸模具的设计步骤如下：
1、压铸件工艺性分析，包括合金、铸件结构和压铸件技术分析；
2、工艺方案设计，包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置；
3、浇注和排溢系统设计。包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算；
4、压铸模结构设计。包括镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计。
5、压铸模具总图的设计。
6、压铸模具零件的设计。
2. 压铸机型号
类型 :压铸机型号 :DCC1250主电机功率 :50（kw）重量 :88500（kg）
3. 压铸机规格
力劲压铸机标准技术参数
系列：IMPRESS 型号：DCC800
序号、项目、单位、技术参数
1.锁模力KN8000
2.锁模行程mm760
3.模具厚度（最小-最大）
mm400-950
4.模板尺寸（水平×垂直）
mm1400×1395
5.哥林柱内距mm910×910
6.哥林柱直径mm180
7.压射力（增压）KN665
8.射料行程mm760
9.锤头直径mm80、90、100
10.射料量（铝）
Kg7.2、9.1、11.2
11.铸造压力（增压）
Mpa132.8、104.9、85
12.铸造面积cm2600、760、940
13..最大铸造面积（40Mpa）cm22000
14.压射位置Kg/ cm2mm-250
15.冲头推出距离mm297
16.压射室法兰直径mm200
17.压射室法兰凸出定板高度mm20
18.顶出力KN315
19.顶出行程mm180
20.系统工作压力Mpa14
21.电机功率KW37
22.油箱容积L1200
23.机器重量Kg39400
24.机器外型尺寸（长×宽×高）mm8660×2010×2780
4. 压铸机选型案例
布置原则：
对称布置，以让产品平衡出模
产品深肋，及骨位在多布置，避免产品筋位断在模具里
特别是壳体件，壳的边缘要布置，使产品受到更多的力便于脱模
产品太薄的地方不要布置，以免把产品顶凸
选用：
顶针一般来说都选用耐热顶针SKD61 HRC46-48
压铸模具顶针选用的原则是能大就不要选小，因为模具比较热，太小的顶针很容易断
5. 压铸机选型应该在哪一部分
压铸机的吨位就是压铸机的锁模力，而不是合模力，压铸机的锁模力是通过合模油缸的合模力及曲肘扩力机构实现的，而不是锁模油缸的力。至于压铸机吨位的选择与压铸件的总投影面积(包含压铸件、集渣包、横浇道、直浇道及料饼的投影面积)有关，最好能算出准确的投影面积，而不是采用系数。因为大件的产品系数不能太高，而小件的产品系数要高，所以还是以模具的实际投影面积为准核算锁模力更加准确。至于铸造压力的选择，要根据铸件的复杂程度来定，一般采用500bar~800bar不等，这个要看经验。 由于，压铸合金是在“高速高压”状态下冲型模具的，所以，如果压铸机锁模不紧的话，会产生严重的飞料现象，造成工伤隐患，现场脏乱和铸件质量差。 所以，压铸机能提供160t的鎻模力，该压铸机就称为160t。 压铸件选用压铸机的计算公式如下: 压铸机锁模力(t)=1.4*铸件投影面积*比压铸件投影面积--压铸件的正投影面积*模数(CM2)
6. 新款压铸机
要说好，还是进口机好，比如；东芝、东洋、意德拉，但是都比较贵，国产的呢；力劲、伊之密、铝台，都是比较不错的，国内都是销量比较好的。
7. 压铸机技术参数
国内的冷式压铸机和热式压铸机，各自的吨位大概在什么呢范围之间呢？
压铸机吨位冷式压铸机有150T、250T、350T、500T和8OOT（较少）的，根据你自己的需要选择。压铸机是压铸生产的专用设备，很多人在选用压铸机时经常会问：“我的产品xx克，尺寸xx*xx毫米，请问该用多大的机器打比较合适？”首先需要明白压铸机吨位大小是指压铸机锁模力大小，锁模力是选用压铸机时首先要确定的参数。那么如何计算压铸机的锁模力呢？
8. 压铸机选型计算公式
压铸模具一般用热作模具是材料钢的H13，SKD61,8407,8417。
避免铝压铸模具提前龟裂的根本有效办法是，提高模具钢纯净度，降低或消除低熔点杂质。提升模具钢高温软化性能，从而提高抗龟裂性能。在此前提下，做足模具钢锻造比，配合好的热处理工艺，模具使用保养。从而延长模具使用寿命。
9. 压铸机选型手册
参数:型号是:HDC650。主电机功率:50。等等。
10. 压铸机种类
由于压铸机的品牌大大小小有很多，也有些出名和不怎么出名的，下面介绍几个比较出名的压铸机品牌。
国内比较出名的有：力劲、伊之密、捷迅、新佳盛、震高、盈向、宝洋、锐达等等。力劲和伊之密在国内使用企业比较多，品牌名声较好。
国外比较出名的有：布勒、富来、意德拉、东芝、宇部等等。