1. 压铸机装配
配合间隙满足两点要求:其一, 对于装配后固定的零件, 在金属液冲击下,不产生位置上的偏差, 受热膨胀后变形不能使配合过紧,从而使模具镶块和套板局部严重过载,导致模具开裂; 其二,对于工作时活动的零件, 受热后,应维持间隙配合的性质, 保证动作正常,而在充填过程中,金属液不致窜入配合间隙。
2. 压铸机装配图
1、若继电器无吸合则检查 1)马达热继电器是否动作或损坏。 2)电源电路是否正常(用万用表检查)。 3)起动和停止按钮触点是否正常,控制线路是否断路。 4)继电器线圈是否损坏(用万用表检查)。 2、若油泵起动后继电器有吸合则检查 1)油泵是否损坏卡死。 2)继电器至马达的线路是否正常。 3)油泵是否损坏或装配过紧。
3. 压铸机装配润滑注意那几个方面
斜导柱与抽芯滑动方向的夹角，滑块的最大滑出距离， 三角函数关系计算斜导柱的配合长度， 加上在模具内的装配长度。
在压铸模具生产过程中，会产生大量的金属碎屑，即披锋。开模、取出铸件以后，如果不能及时吹干净他它们，它们就很容易进入压铸模具的活动结构里面堆积成块，以后就直接会影响模具活动结构的正常运动。特别是滑块机构，一旦被披锋堵住和阻碍，就会出现无法正常运动，甚至卡死的情况，导致整套模具无法正常生产。滑块座的底部除了设置润滑油槽以外，还要设计一些排渣槽结构，它可以在相当长的一段生产时间内有效地容纳、存放落到滑块座底下的披锋，直到模具完成生产任务以后，再对那些披锋、杂物进行彻底清除，以保证滑块顺畅工作，保证良好的生产效率。
4. 压铸机安装
一种压铸机的升降滑动装置，包括企板、滑块座和驱动组件，企板内设有滑动槽，滑块座外表面设有润滑板，滑块座的润滑板安装在滑动槽内，滑块座和驱动组件配合连接，驱动组件带动滑块座的润滑板往复滑动企板滑动槽内。当需要调整滑块座位置的时候，直接控制驱动组件，使得滑块座调整到要求的位置。而且在滑块座外表面设有润滑板，使得滑动更为顺畅。
滑动槽的水平截面呈一体式的匚形结构，滑动槽设有用于安装润滑板的安装口。滑块座的润滑板通过企板底部安装口套进滑动槽内，不需需拆卸传统滑块压板，提高了装拆效率。
企板通过同一刀刃进行粗加工和精加工设有滑动槽，安装口位于滑动槽底部。取消传统滑块压板和企板通过螺钉连接共同构成滑动槽的结构，降低生产成本，而且滑动槽直接在企板上加工出来，企板和润滑板之间的滑动间隙由加工来保证，不需要调整。
5. 压铸机装配流程
一是压铸不良,
二是电镀不良.电镀方面的原因：打底铜厚度不够,在电镀镍或其它镀层时发生置换反应或腐蚀,造成镀层鼓泡.检验打底是否合格,需用溶液浸泡数分钟不反应.如何判断是不是压铸不良,需确保电镀打底没问题,并结合合格率判断
6. 压铸机装配精度 适用标准
塑料模具做的产品公差都在0.05至0.1左右的属于一般精度，0.03至0.05的属于高精度，0.01至0.03的属于超高精度模具，一般的塑料模具很难达到超高精度，因为塑料本身就有收缩率，会在不同条件下影响它的变化。
7. 压铸机装配钳工
模具学徒主要是学习和辅助模具工和钳工工作。一、模具工是指从事模具加工、制作的工作者，其工作内容如下：
1、负责按时、按质完成模具的装配及修模工作；
2、负责解决模具装配、试模中发现的问题；
3、参与模具设计结构评审；
4、积极配合生产，严格“三按”生产；
5、遵守安全操作规程，安全文明生产；
6、负责对自己的工具进行保养、保管；
7、对车间模具进行汇总造册管理；
8、完成领导交办的其他工作。二、钳工是作切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名，其工作内容如下：
1、对加工前的零件进行划线；
2、加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成；
3、装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械；
4、设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理；
5、创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。
8. 压铸机装配作业指导书
1、在开动电机前，首先将泄压阀手柄放在泄压位置，待电动机正常运转后，再放开泄压阀柄。
2、操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作?按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。
3、模具分型面接触处与浇口处，应使用防护挡板，操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。
4、检查扣咀吉制位置是否调整合适，扣咀时间是否足够?
5、检查油压系统在最高的压力操作时，是否高过选定的压力?假若高于这个压力，合金压铸机的工作寿命会大大地缩短，应检查总压溢流阀，立即通知维修人员维修检查。
6、机器在安装压铸模具时，应使用手动慢速状态进行调整工作。
7、避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。
8、避免用手从模具中取出物料，应辅以适当工具取出。
9、拆卸任何油压部件或进行其它检修时，应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。
10、机器需要较长时间停歇，应关停油泵及三相电源开关。