隧道炉结构图(隧道炉操作流程图)

海潮机械 2023-01-17 14:59 编辑:admin 290阅读

1. 隧道炉操作流程图

(1)烘窑方法:耐火材料隧道窑的烘窑方法,大体有三种:

1)固体燃料烘烤法,适用于固体燃料的隧道窑,它是利用原有火箱,通过引火、小火、中火、大火等操作过程,按升温曲线,一直烘烤并加热到最高温度。

2)低温阶段焦炭烘烤,高温阶段煤气(或重油)加热。液体燃料或发生炉煤气为燃料的隧道窑,多用这种方法。它是在窑内设置一个临时耐火箱车,放在烧成带的末端,用焦炭烘烤至700℃左右,然后用窑体设置的永久性燃烧装置,用煤气或重油加热到最高温度。

3)煤气直接烘烤与加热,这种方法多用于冷发生炉煤气、焦炉煤气、天然气为燃料的隧道窑。它是先用临时设置的小烧嘴,在窑外明火点燃之后,插入窑内的废砖垛内进行低温烘烤,当窑内温度上升到一定程度,小烧嘴能力不够,温度不易上升时,而煤气又具备了稳定燃烧的温度条件,用窑体设置的永久性燃烧装置,继续加热至最高温度。

(2)烘窑前要制订烘窑曲线。它是根据窑的结构、砌筑材质、施工条件等各方面因素综合考虑制订的。到目前为止,尚未见到有关因素的关系式,能计算出具有说服力的、十分合理的升温曲线。整个烘窑曲线可分几个阶段加以说明。

1)烘干阶段:温度从0?200℃,此阶段内以排除砌体内的水分为主,升温要缓慢,气体流通性要好,防止水蒸气凝固。

2)脱去结合水阶段:从200?600℃,在此阶段内,除残余水分外,如硅质材料有晶型转化,镁质材料可能有Mg(OH)2脱水反应,灰缝火泥中有高岭土的脱水变化等。虽然这些变化数量都是很微小,速度也很慢,在此时对窑体变化虽不起主导作用,但在决定升温速度时不能忽视这些因素。在此温度及以后应注意检查窑体及窑顶拉杆松紧程度,并及时采取措施。

3)交替阶段:从600?800℃,用液体或气体燃料的隧道窑,700℃以前,往往采用临时设置的燃烧装置烘窑,以后要改用永久性燃烧装置加热。在燃烧装置的更换过程中,为避免温度发生较大的波动,一般增加保温时间。在保温过程中,注意调整温度均匀,以利对整个窑体进行稳定加热。

4)加热阶段:800?1100℃,在此阶段内主要是窑体加热,并无其他特殊变化,升温速度可以快些。

5)缓冲阶段:1100?1300℃,在此阶段内,有的材质已开始晶型转化,甚至有液相出现,升温速度减缓。同时应注意整个烧成带的温度均匀。

6)调整阶段:1300℃至最高温度,在此阶段内着手调整窑内温度,以便烘窑结束时,窑内温度趋于稳定。

2. 隧道炉操作规程

你可以做三组发热控制,一组为900W,总功率为2700W就足够了。因为一根铁铬合金发热丝的功率有300W的。

你就选用300W的铁铬合金发热丝,一组装3根,装3组(也就是分3组控制)。如果温度达到了,就可以关掉一组。

3. 隧道炉操作流程图片

食品隧道炉自动回盘的机器原理:

它是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长,小6米,长至60~80米。烘烤室为一狭长的隧道,宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。食品烤制时,食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。这类烤炉可连续生产,生产效率高,节省人力,烘烤品质稳定。

4. 隧道炉图纸

使万用表检查隧道炉的电阻R,R 是否内部开路或焊点脱焊,测量电子管的7脚是否有一20 V左右的电压,老化隧道炉检查管座7脚是否接触良好。若隧道炉经过上述的检查修理后,故障仍未排除。大家可用手反复开启电源开关,观察开关在关闭时,继电器触点能否灵活释放,如不能灵活释放,成套高低压开关柜可能是反拉弹簧长期受热而松弛失去弹性,致使动触点在继电器线圈断电后,不能灵活返回。这种情况下,可关闭电源,取下弹簧,剪去一段试试;如果还是不行的话,我们可以再换一个弹性大的新弹簧来解决这个问题。

隧道炉内升温如果没有到设定值,电源就会断开。当隧道炉正常工作的时候,箱内电阻丝R,电源的通、断受电子继电器控制。但是一旦电路某一元件发生故障,就会造成输入电源失去控制,使温度不断上升,从而引起更大故障。

因此,隧道炉内部设计了一套“温度安全控制器”KK 串接在电源进线处,当电路失控,温度超过限度的时候,KK 触点就会自动分离,切断了隧道炉的电源,从而保证了隧道炉的安全。如果隧道炉内升温没有到设定的烘验值,隧道炉电源就被断开,可能是由于温度安全控制器上的温度调节螺栓位置移动,使玻璃棒过早地移入铜管,将控制器上的两通电触点分开

5. 隧道炉设计图纸

隧道炉焊接工作原理分析:

隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成烘烤产品的隧道式机械设备。隧道内有一条连续运转的输送系统。产品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动,从而完成均匀烘烤和输送的工作。

6. 隧道炉原理图

烘烤温度为下火180℃、上火190℃左右,烘烤12min面包上色后再掉头烤3min左右至颜色金黄。需要注意的是,烘烤温度和时间因烤箱性能、面包大小、面包间距、入炉数量等多种因素而异,需根据实际烘烤效果酌情调节。

首先,我们得知道IR隧道炉即红外线隧道炉,隧道炉(食品加工类)是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长,最小6米,长至60~80米。烘烤室为一狭长的隧道,宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。

7. 隧道炉操作流程图解

工作中一小时消耗电量为一度,它是越来越标量,18KW的输出功率,工作中10小时消耗电量为180度。要测算隧道炉的耗电量,得看它的出厂铭牌,上边写的是多少瓦