1. 直齿圆柱齿轮工艺过程
参数为模数及齿数，正确啮合条件为中心距为模数的一半乘以两齿数和。
2. 直齿圆柱齿轮加工原理
是指一对模数相同的啮合传动直齿轮，它可以改变转数和输出与输入瓜旋转方向。
3. 直齿圆柱齿轮工艺过程视频
汽车在启动和爬坡的时候，比在平直的泊油路上行驶所需动力要大得多。但是发动机转速只能再小范围内调节，为了实现‘低速大转矩’和‘高速转动’之间切换，需使用齿轮传动系，从而改变汽车的牵引力和行驶速度，实现启动、爬坡、轻载行驶等不同行驶需要。
齿轮传动系中，若是选用直齿圆柱齿轮，在相互啮合的一对齿轮中，会有1.5~2.5组齿面相互贴合，轮齿受力状况还可以，但是噪声较大，重型汽车或者拖拉机上有选用直齿的情况，汽车一般不用这种结构，驾驶体验不好嘛。
齿轮传动系中，若是选用斜齿轮，一对齿轮副中可以实现2.5~3.5组齿面同时贴合，而且齿轮啮合动作中，轮齿可以比较平滑地从不接触过度到相互啮合，比较安静。人机工程特性好。
斜齿轮啮合传动中，从啮合点开始，齿轮在径向和轴向都会受力。因此，齿轮轴在基座或其他装置上固定的时候，需要使用到推力轴承，以承受从齿轮传递到齿轮轴的轴向负载。
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但是，本题目视频案例中的齿轮，是螺旋伞/锥齿轮，或准双曲面齿轮，不是斜齿轮！
我要去吃饭了，吃完饭在聊！
~~~~~~歌姬~~~歌姬~~~~~~
算了，看见一群侃爷在这儿瞎忽悠，这饭我也是吃不下了，先讲讲斜齿轮、伞齿轮。
~~~~~~歌姬~~~歌姬~~~~~~
继续聊准双曲面齿轮传动与差速原理。
4. 直齿圆柱齿轮工艺过程图解
按啮合形式可分为:外啮合齿轮传动，由两个相啮合的外齿轮组成，两轮转向相反；内啮合齿轮传动，由一个内齿轮和一个外齿轮组成，两轮转向相同；齿轮齿条啮合传动，由一个外齿轮和齿条组成，可将齿轮的转动变为齿条的直线运动，而且外齿轮的节圆圆周速度等于齿条的移动速度。
5. 直齿圆柱齿轮工艺过程图
公制标准齿圆柱齿轮 的模数是以一个圆周率来做基准的，一个模数相当于一个3 14 ，这也是一个模数的齿轮，齿与之间的圆弧距离， 这是因为齿轮与齿轮的啮合都是发生在圆周上的 ，所以才会和圆周率发生关系，这样做出了车轮 才会啮合没有问题 。
6. 圆柱齿轮工艺设计
齿轮结构形式有四种：整体式、孔板式、腹板式、轮辐式。根据齿轮外径选择类型。不过当模数≤2.5mm时只能选择整体式。
圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式。
圆柱齿轮的齿轮机构啮合传动时，沿其齿长方向存在较大的切向相对滑动速度，因而会产生较大的率擦磨损;另一方面，两轮齿廓处于点接触状态，其接触应力值会很大致使曲面过早被压馈，促使轮齿磨损加剧。与平行轴斜齿轮相比，交错轴斜齿轮机构的使用寿命和机械效率都低得多
7. 直齿圆锥齿轮加工过程
基圆直径=分度圆直径× cosa
a=压力角
渐开线圆柱齿轮（或摆线圆柱齿轮）上的一个假想圆，形成渐开线齿廓的发生线（或形成摆线齿廓的发生圆），渐开线基圆半径是已知的、给定的，渐开线齿轮基圆直径 = mZcosα ,就是分度圆直径乘齿轮压力角的余弦。
扩展资料：
直齿圆锥齿轮机构的特点主要是传递两相交轴之间的运动和动力；齿轮分布在锥体上由大端到小端收缩变小；大端面为标准参数面；齿廓曲线为球面渐开线。
齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。将两个齿轮分开，也可以应用链条、履带、皮带来带动两边的齿轮而传送动力。齿轮一般由轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆和分度圆组成。
8. 直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的加工原理
平面齿轮传动是用于两平行轴之间的传动，常见的类型有直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动和人字齿轮传动三种。根据齿向，平面齿轮传动还可分为外啮合、内啮合及齿轮与齿条的啮合。而空间齿轮传动是用于两相交轴或两交错轴之间的传动，常见的类型有圆锥齿轮传动、交错轴斜齿轮(螺旋齿轮)，传动等。