1. 螺旋齿轮与齿条的装配
在卧式万能铣床上铣削斜齿条时，有两种按螺旋角装夹方法。
1，工件倾斜装夹法。安装时，应使工件与工作台的移动方向倾斜成w角，这样铣刀便可铣出符合要求的斜齿条。2，转动工作台法。安装工件时应使齿条的端面与纵向工作台的移动方向平行，然后再根据齿条齿向将工作台扳转w角。就行了。
2. 螺旋内齿轮
齿轮螺旋线是斜齿与蜗杆的专有述语。以斜齿为例，由于轮齿相对于齿轮轴线是倾斜的，轮齿与齿轮轴线同轴圆柱的交线即为螺旋线。对应的角度为螺旋角。蜗杆可以看成是将斜齿的齿宽延长直至顺着圆周绕一圈或更多。
3. 螺纹和齿轮配合
单线螺纹的导程等于螺距，即S=P。
多线螺纹的导程等于线数（n）乘以螺距，即S=nP。
螺距（P），螺纹件上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离，符号P。
在计算推导时涉及到螺旋线的三要素，可以用螺旋线展开后形成的直角三角形来说明：
(1)导程S：螺旋线绕圆柱体转一圈，沿圆柱体轴线方向移动的距离，即三角形的BC边。
(2)螺旋角ω：螺旋线的切线方向与圆柱体轴线之间的夹角，即三角形中的∠ABC。
(3)螺旋升角λ：螺旋线与圆柱体端面之间的夹角，即三角形中的∠BAC。
由△ABC可知：三要素之间的关系如下式：
扩展资料：
螺纹的一些结构分类：
螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。
在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线，但一般不超过4线。
三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹等。
4. 螺旋齿轮配合
齿轮正确啮合条件如下：1、两直齿轮的法向模数和法向压力角应分别相等。
2、两斜齿轮螺旋角大小相等，方向相反。
3、齿轮连续啮合条件，是重合度必须大于1，标准齿轮是指各项参数均符合标准值的齿轮，不同用途的标准齿轮依照不同的标准制造。标准齿轮往往用作测量齿轮用于生产齿轮的参考样件或者用于矫正测量仪器，一对啮合传动的齿轮，节圆与分度圆不重合的安装称为非标准安装，其中心距称为非标准安装中心距，有齿侧间隙，产生冲击，重合度下降，平稳性差。
5. 螺旋齿轮与齿条的装配图
直齿斜齿轮有左、右旋之分，配合时必须要旋向相反； 螺纹配合时，一般用右旋； 当要防止工件因旋转方向而松脱时，就可以选用左旋，在相对螺旋运动时也可要用到左旋螺纹。
6. 齿轮齿条装配图
数控雕刻机齿轮齿条安装方法：首先第一根齿条安好以后在拿第二根（第二根先不安）和第一根对齐。然后再拿一根齿对齿放在第一根和第二根的中间然后再用夹子两边和中间夹好。就可以打孔拧螺丝了。
7. 齿轮与螺杆的配合
这个是不能替换使用的，也就是说他们之间是不能通用的。既然标明是螺杆油和齿轮油，那么就说明他们之间是有区别的，这个区别就在于工作场合是不一样的，工作温度是不一样的，同时工作对象的转速和发热也是不一样的。螺杆油与齿轮油两者之间，所对应的粘度和流动性抗磨，性耐高温性也是不一样的，如果更换错了，会使螺杆或者齿轮损坏。
8. 齿轮和齿条安装
齿轮齿条做限位的方法:
支撑齿轮齿条限位机构包括设于所述齿条及所述壳体之间的衬套及衬套挡圈，衬套挡圈一端套装在所述衬套上，衬套挡圈的另一端套装在缓冲挡圈上，缓冲挡圈套装在所述齿条上；衬套内壁设有储油槽，衬套内壁和齿条外壁过盈配合。
储油槽为环形槽，储油槽均匀分布在衬套内壁上。
该齿轮齿条机械转向器的支撑方法，利用上述的齿轮齿条机械转向器的支撑限位装置来实现，在壳体的安装台阶上安装上衬套，衬套内壁和齿条外壁过盈配合；再将衬套挡圈套装到齿条上，衬套挡圈一端套装在衬套上，衬套挡圈该端端部压紧在安装台阶上；将缓冲挡圈套装到齿条上，用力推动缓冲挡圈，使缓冲挡圈被压装到衬套挡圈另一端上，，实现齿条的可靠定位支撑，在拉杆移动到极限位置时，挡圈起到降低噪音的作用。
9. 齿轮齿条如何装配配合?
1：添加 距离配合，使齿轮和齿条保持在相对位置内运动2：选择 齿轮的草图参考点 和 齿条的草图参考中心线 添加距离配合，设置合适的距离值3：选择 配合命令，展开 机械配合 命令对话框，并选择 齿条小齿轮 命令，在 配合选择 对话框中依次选择图形区域中 齿条的下边线 和 齿轮的分度圆，4：点击确定按钮后，验证方向是否正确，如方向错误，可重新打开该配合命令属性对话框，并勾选 反转 以反转方向，完成后效果