1. 齿轮的面积怎么算
一、初始条件 传动功率P为：5(kW) 主动轴转速n1为：400(r/min) 从动轴转速n2为：277.008(r/min) 传动比i：1.444 二、确定带轮直径 小带轮直径d1:450(mm) 大带轮直径d2:650(mm) 三、计算带速和轴间距 带速v:9.42(m/s) 初定轴间距a0:1500(mm) 四、计算带长和包角 所需带长L:4734.54(mm) 小带轮包角α1:172.36(°) 五、计算带的参数 曲饶次数y:7.96(1/s) 带厚δ:8.4(mm) 带的截面面积A:249.42(mm^2) 带宽b:63(mm) 六、计算作用在轴上的力 作用在轴上得力Fr :895.92(N)
2. 齿轮的面积怎么算出来的
关于齿轮接触面积的检查方法应该是看齿轮咬合点。主要是检查齿轮咬合接触点的齿轮中间部分，不能靠近齿顶、齿根容易造成齿轮损坏。
3. 齿轮的半径如何计算
用曲率半径(k)＝rb乘以tan a(k)推也行，分度圆上啮合角等于压力角，曲率半径就等于rsina。具体公式：
1、公式1: D( 外径)=(Z+2)*m(模数), Z为齿数。
2、公式2: H=2.25m H为齿高。详细讲解：1、所以先量出齿高, 根据公式2计算出模数. (注意模数为系列标准值, 1, 1.5, 2 等等,所以要圆整为标准值。2、再测量出外径, 就可根据公式1计算出齿数了。
3、标准齿轮安装时，两个齿轮分度圆是相切的，所以R1+R2=A ，R1小齿轮分度圆半径，R2大齿轮分度圆半径，A中心距。齿数比等于分度圆半径比。
4、这样就可以分别算出R1、R2。再转化成齿轮分度圆直径，分别为D1、D2。最后，根据D=m*z ，计算出两个齿轮的齿数。
4. 齿轮长度怎么算
一般精度的齿轮公法线用游标卡尺就可以了，要按照图纸标注的跨测齿数来测量，标准直齿轮测量时卡尺的测量面要和轮齿面垂直，如果是测量标准斜齿轮，卡尺要转一个和斜齿轮的螺旋角一样的角度，同样要保证卡尺的测量面要和轮齿面垂直。精度在7级以上时，才考虑使用公法线螺旋测微器。当然对于初学者也可以使用的。
5. 齿轮体积怎么算
斜齿轮常用得螺旋角是一般是8°到20°。计算公式：齿顶圆直径da=mz/cosβ+2m 分度圆直径d=mz/cosβ 两齿轮啮合的中心距A=m(z1+z2)/cosβ 等等这些都可以算出螺旋角。
斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载。 斜齿轮减速机是新颖减速传动装置。采用最优化，模块组合体系先进的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。扩展资料：螺旋角越大，则重合越度大，越有利于运动平稳和降低噪声，任何事物都是两面的，增大螺旋角虽然带来了诸多优点，但工作时产生的轴向力也增大，所以的大小应该取决于工作的质量要求和加工精度，一般取8-25如若对噪声有特殊要求时，可根据情况取较大值。
斜齿圆柱齿轮轮齿之间的啮合过程是一种过度的过程，轮齿上的受力也是逐渐由小到大，再由大到小；斜齿轮适用于高速，重载情况。
重合度的增大使齿轮的承载能力提高。从而延长了齿轮的寿命。
重合度主要取决于啮合时间，而斜齿轮的啮合时间长，接触面积大，使应力减小。并使传动平稳，且增加了其经济性。
6. 齿轮的面积怎么算的
公式：N1=60njLh 公式中j——齿轮转一周时同侧齿面的啮合次数。可以根据转速确定。Lh——是齿轮工作寿命，h 小时。可以按照几班制确定，一天按照8小时为一个班。n——转速。这些参数都是按照你设计的工作要求确定的。 有规则的周期变动应力，是引起疲劳破坏的外力，指载荷大小，甚至方向均随时间变化的载荷，其在单位面积上的平均值称为变动应力。
7. 齿轮面积公式图解
啮合面积是指两机械零件间的一种传动关系而接触的面积，称为啮合传动。齿轮传动面积是最典型的啮合传动面积，也是应用最广泛的一种传动面积形式。根据传动面积原理的不同，有直齿齿轮啮合传动面积和斜齿齿轮啮合传动面积。总面积＝双边结构的活齿端面面积+谐波齿轮工作啮合面积。
8. 计算齿轮的几何尺寸
模数是计算齿轮各部分尺寸的一个基本参数，在数值上等于分度圆直径与齿轮齿数之比。显然，模数越大，齿轮的齿形也越大。模数用m表示。
我国的标准渐开线齿轮规定，模数为1 mm，则齿顶高为1 mm、齿根高为1.25 mm，由此可见模数越大，齿轮的齿就越大。
国家标准GB1357－1987规定模数有0.1～45 mm 49种，其中有模数1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5 mm 等。若模数、齿数、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径分别为m（mm）、Z、d（mm）、da（mm）、df（mm），看到一个齿轮，往往先测量da或df，再从以上公式中倒过来求出这个齿轮的模数。以下为基本公式：d＝m×Zda＝m×(Z＋2)df＝m×(Z－2.5)模数计算公式：M=外径/（齿数+2）
标准齿轮模数尺数计算公式
齿轮的直径计算方法：
齿顶圆直径=（齿数+2）*模数分度圆直径= 齿数*模数齿根圆直径= 齿顶圆直径-4.5模数
比如：M4 32齿
齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm分度圆直径=32*4=128mm齿根圆直径=136-4.5*4=118mm
7M 12齿
就是 （12+2）*7=98mm
这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。
模数表示齿轮牙的大小。
齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷（齿数+2）
齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、 14、16、20、25、32、40、50模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18， 22，28，36，45模数标准系列（尽可能不用）3.25，3.75，6.5，11，30
9. 齿轮齿面宽度怎么算
(1 )盲板厚度计算公式如下：
夹在两法兰之间的盲板，厚度计算公式： tm=0.433d [P/（[σ]*E）]0.5；
对于永久性盲板应，需要增加厚度附加量，计算公式：tp= tm +2C2+C1 ；
其中：
tm—盲板计算厚度（mm）
d—凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径（mm）
P—设计压力（MPa）
[σ]—设计温度下材料的许用应力（MPa）
tp—盲板的设计厚度（mm）
C2—腐蚀或腐蚀附加量（mm）
C1—厚度减薄附加量（mm）
(2) 盲板(blind disk)的正规名称叫法兰盖，有的也叫做盲法兰或者管堵。它是中间不带孔的法兰，用于封堵管道口。所起到的功能和封头及管帽是一样的，只不过盲板密封是一种可拆卸的密封装置，而封头的密封是不准备再打开的。 密封面的形式种类较多，有平面、凸面、凹凸面、榫槽面和环连接面。材质有碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝、PVC及PPR等。
10. 齿轮的尺寸怎么算
齿条几个尺寸的计算公式：齿距 P=πm 齿厚 s=πm/2 齿槽宽 e=πm/2 齿顶高 ha= ha*m 齿根高 hf= ha+c=（ ha*+c*）m 全齿高 h= ha+ hf=（2 ha*+c*）m
11. 齿轮表面积计算公式
斜齿轮的法向模数与模数没有区别。
法向模数或模数是指垂直于螺旋线方向模数。对于直齿法向模数就是端面模数，对于斜齿，刀具进刀的方向一般是垂直与起发面的，所以其主要参数都是取其法面参数。这其中包括法向模数，其中Mn=Mtcosβ。
斜齿轮是以法向模数为标准的，而直齿轮的端面模数与法向模数是相同的，一般情况未注明时应指的是标准模数（即法面模数）。
扩展资料
1、法向模数的选择：
齿轮的法向模数mn取决于齿轮轮齿的弯曲承载能力，只要轮齿的抗弯强度满足，齿轮的法向模数取得小一点较好，对齿轮的胶合也有好处。mn大，则齿轮在，点的偏距大，相对滑动速度大，容易胶合，但偏距大，接触面积大，承载能力也大。
通常可取mn=(0．01～0．03)a，a为(实际)中心距，对于大中心距，载荷平衡，工作连续的传动来说，mn可取较小值；对于小中心距，载荷不稳，间断工作的传动来说，mn可取较大值。
对于中心距较大的低速级的传动来说，间断工作的软齿面和中硬齿面传动法向模数mn就不能取较大值，否则就容易引起冷胶合。对于高速传动求说，为了增加传动的平衡性，mn可取较小值。
在一般情况下，mn=0,02a，对于一般通用齿轮减速器来说，mn=(0．015～0．028)a，硬齿面齿轮减速器可以取较大的数值，以提高抗弯强度.
2、齿轮模数：
模数是决定齿大小的因素。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。目的是标准化齿轮刀具，减少成本。直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表。
随着工业发展水平不断提高，定制的大批量生产齿轮很多都使用非标的模数，使其意义被弱化。
如果齿轮的齿数一定，模数越大则轮的径向尺寸也越大。模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。对于具有非直齿的齿轮，模数有法向模数mn，端面模数ms与轴向模数mx的区别，它们都是以各自的齿距(法向齿距，端面齿距与轴向齿距)与圆周率的比值，也都以毫米为单位。
对於锥齿轮，模数有大端模数me，平均模数mm和小端模数m1之分。对于刀具，则有相应的刀具模数等。标准模数的应用很广。在公制的齿轮传动、蜗杆传动、同步齿形带传动和棘轮、齿轮联轴器、花键等零件中，标准模数都是一项最基本的参数。它对上述零件的设计、制造、维修等都起着基本参数的作用