1. 减速机齿轮点蚀处理
1)齿轮在运转中，由于牙齿受高压的挤压作用，在齿面先形成极小的裂纹，然后裂纹发展成浅凹坑，此凹坑即为齿面点蚀(麻点)。对于表面渗碳的齿轮，如果齿轮心部硬度不足，渗碳层太薄及表面强度不够时，受负荷后易产生心部过渡层的塑性变形，使渗碳层出现比点蚀更深更大的凹坑，即齿面剥落。
2)润滑油过稀(或牌号不对〉或数量不足，使齿轮表面的油膜被破坏；造成齿面金属直接摩擦，产生高温而使齿磨损过甚。尤其是对双曲面的主减速器二齿轮，因啃合齿面的滑动速庭大，主动齿轮的螺旋角大，工作时轴向力大，对轴向支承件的强度度要求高。所以对润滑油的要求和调整也高，且不符合要求，将导致齿轮的阜损。
3)在维修过程中，由于清洗不净}润滑油中含有杂物、金属剥落颗粒等造成齿面加速磨损。
4)牙齿有局部损伤使应力集中，造成疲劳断齿。 2.故障检修 1)提高维修质量俨使齿轮的齿隙、印迹和各轴承间隙、所使用的润滑油品质及其纯洁度等都符合要求。 2)在维修中：还应注意对配件质量的选择，不使用劣质品。 3)驾驶员在使用中应注意装载示要过量飞迦步时职能过猛。
2. 减速机齿轮损坏原因分析
1、齿轮精度较差。齿轮加工和装配精度不符合要求，如啮合精度、运动精度较差等。还有圆弧齿轮的壳体中心距误差太大。
2、润滑油不符合要求。
使用的润滑油的牌号不对，油品的粘度较低，润滑性能较差。
3、油位过高。
油位过高，油的温升高，降低了润滑油的粘度，破坏了润滑性能，减少了油膜的工作厚度。
3. 减速机齿轮加工工艺
电机，减速箱可以通过齿轮轮系配合传动使用。首先应该根据电机的工作电压选定合适的电源，然后根据自己需要的转速和电机转速求出所需的传动比，再根据已有的减速箱能够提供的传动比，确定轮系的传动比。最后根据这个传动比确定齿轮齿数之比，进而通过力学分析选定合适的齿轮半径，齿轮材料。最后进行加工齿轮，装配调试无误后即可使用。具体操作步骤：
1、按工作机械的参数计算出所需扭矩、转速，并计算出一个大概功率。
2、按功率查看电机的额定扭矩，电机的最大扭矩时按转速1450转/分钟。
3、按所需扭矩/电机额定扭矩，即为减速机减速比。此时还未最终选定，校核按此减速比时的转速是否符合需要。如果比所需转速大，符合要求；若转速太小，则按转速计算所需减速比。其实说穿了，都是转速、扭矩、功率三个参数里打转转，取其中一项计算，然后另外一项核算即可。
4、减速机的种类很多，按所需选择类型。
5、注意保护减速机，选择减速机时，其参数转速、传动比后面有个功率，是减速机允许的最大功率，不能超出，否则可能导致减速机过载损坏。
6、减速机按使用工况有很多安全系数，如果不熟练，你按所需参数计算后，选择大一档的减速机即可。
4. 减速机齿面点蚀主要原因
齿轮传动的特点有：
1、使用的圆周速度和功率范围广2、传动效率较高3、瞬时传动比较稳定4、工作寿命较长5、工作可靠性较好6、可实现平行轴、任意角相交轴或交错轴之间的传动轮齿的失效形式主要有5种：1、轮齿折断，原因有两种，（1）因多次重复的弯曲应力和应力集中造成的疲劳折断；（2）因为短时过载或冲击载荷而造成的过载折断。
2、齿面点蚀，齿面在交变应力重复作用后，在节线附近靠近齿根部分的表面上出现裂纹，在压力作用下导致表层小片剥落而形成麻点状凹坑。对于软齿面，在齿面接触不良造成局部应力过高产生麻点，一段时间后随着接触趋于均匀，麻点消失，称为早期点蚀，危害不大。如果载荷大，点蚀面积不断增大，会发生破坏性点蚀。对于硬齿面，虽然不易出现点蚀，但是一旦出现就可能发展成破坏性点蚀。
3、齿面胶合高速重载传动中，因滑动速度高而产生的瞬间温度高会使油膜破裂，造成齿面粘焊，粘焊处被撕脱后，齿轮表面沿滑动方向会出现沟痕，这是热胶合。在低速重载传动中，也可能因为重载出现冷焊粘着，称为冷胶合。
4、齿面磨损当外界硬屑落入时，可能发生磨料磨损。另当表面粗糙的硬齿和软齿相啮合，由于相对滑动，软齿易被划伤，可能产生齿面磨料磨损。磨损后，齿形遭到破坏，齿壁减薄，导致齿轮因强度不足而折断。
5、齿面塑性变形当齿轮材料较软而载荷及摩擦力又很大，在啮合过程中，齿面表层材料就会沿着摩擦力的方向发生塑性变形，从而破坏齿形。
5. 减速机齿轮磨损
损坏原因：
1、润滑不良
由于润滑剂供应不足或润滑油管堵塞，相对滑动齿轮在两个摩擦面之间不会形成油膜，从而造成干摩擦，在短时间内产生拉伸应变。
2、氧化磨损
由于某些无意间的维修，使减速机不常使用的齿面出现锈蚀现象，即由于氧气在空气中的渗入，在轨道表面形成硬脆的氧化物。氧化铁会逐渐脱落并进入轨道摩擦，在两面之间，引起齿轮的拉力损伤。这些情况很容易在不经常使用时发生。
3、刚性不足
由于齿轮本身的缺陷造成硬度和韧度下降，因此在工作中由于承载力增大而引起齿轮磨损增大而损坏。
6. 减速机齿轮点蚀处理原理
断齿这是最常见、最容易发生减速机故障就是轮齿剥落、点蚀、掉块和断齿特别是低速级的齿轮，掉块、断齿现象最为频繁。在供油油质、油量、油压、传动负荷等都正常的情况下，减速机的输出大齿轮转速最低，承受的转矩最大，受力最大，齿轮的直径和单重最大、毛坯锻造、机械加工和热处理、安装要求难度也最大，若在技术、控制、质量检验等某一道工序中把关不严，就可能会造成该齿轮在使用中发生问题。
减速机发生断齿后，修复难度大、费用高、周期长，对工厂的生产影响大。 断齿的原因有很多中减速机断齿的位置一般都不对称，大多不发生在齿根部位，断口形状与一般疲劳断裂的断口形状相似，在断口上能够明显地观察到疲劳源、光滑的或贝壳状的疲劳裂纹发展区和粗糙的瞬断区。
大部分属于随机断裂主要是由于缺陷或过高的有害残余应力所诱发可能是夹杂物、微细磨削裂纹或不适当的热处理引起的局部断裂。从断口形态和部位分析首要原因可能是材质夹杂、毛坯锻有问题；其次是淬火与渗碳工艺欠佳，或其它原因造成齿轮本身质量问题。
7. 防止齿轮点蚀的措施
1、轮齿扳断大多是因为过载和轮齿设计强度不行等原因，或许有异物进入变速箱齿轮箱形成齿轮扳断。异物进入齿轮箱大多是人为原因所形成。
2、齿轮点蚀与齿面磨损首要原因是因为齿面润滑不良，形成齿面点蚀或许磨损。当油质良好时齿面之间会简略构成边界润滑情况，在边界磨擦的情况下，磨擦界面上会存在着一层与介质的性质不同的薄膜。当油质情况较差时则不能构成边界润滑情况。抵触面上金属的粘结点比较多，从而使抵触系数很高，使磨损增 大许多，形成变速箱齿轮的失效。
3、齿轮齿面产生塑形变形首要产生于皮带机联动齿轮，首要有两个原因：一是变速箱齿轮承受的负荷较大，当皮带运转的斜度较大时，常常会产生齿面严重塑形现象；二是齿面在制造时硬度比较低。
8. 减速机齿轮点蚀的原因
1、齿面磨损。一般情况下，只要在润滑油中夹杂磨粒时，才会在运转中引起齿面磨粒磨损。
2、齿面胶合。一旦润滑条件不良，齿面间的油膜便会消失，使得两轮齿的金属表面直接触摸，然后发生彼此粘结。当两齿面继续相对运动时，较硬的齿面将较软的齿面上的部分材料沿滑动方向撕下而构成沟纹。
3、疲乏点蚀。齿面长期在交变触摸应力效果下，在齿面的刀痕处会呈现小的裂纹，跟着时间的推移，这种裂纹逐渐在表层横向扩展，裂纹构成环状后，使轮齿的表面发生细微面积的脱落而构成一些疲乏浅坑。
4、轮齿折断。在运转工程中承受载荷的齿轮，好像悬臂梁，其根部遭到脉冲的周期性应力超过齿轮材料的疲乏极限时，会在根部发生裂纹，并逐渐扩展，当剩下部分无法承受传动载荷时就会发生断齿现象
9. 减速机齿轮点蚀处理工艺
有以下影响：
1.减速机添加润滑油过多，搅油损失增大，动力有损耗。
2.温度升高，导致润滑油粘度降低，导致润滑不良，依靠润滑油润滑的轴承和齿轮会磨损，长期运行，若是及压型工业齿轮油，不仅物理油膜改变还会导致化学油膜改性，直接导致齿轮点蚀等失效型式产生。
3.润滑油泄漏：若为迷宫式油封，油加过多到一定液位即导致密封失效漏油:若是骨架式密封，油加过多，温度升高，原有密封设计参数改变，骨架密封内唇工作环境恶化，老化加剧漏油。
4.在某些定位精度高的场合，若无闭环控制（编码器测速，速度反馈），润滑油过多还会导致减速机速度不稳。