1. 齿轮加工退刀槽
可以剃齿，不可以磨齿。 用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。 用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。 插齿既可以加工直齿，也可以加工斜齿；滚齿也可以加工直齿和斜齿，但滚齿加工效率更高。 综述 插齿和滚齿相比，在加工质量，生产率和应用范围等方面都有其特点。 生产率 切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。 加工质量 （1）插齿的齿形精度比滚齿高 滚齿时，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减；但插齿时，形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。此外，制造齿轮滚刀时是近似造型的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，这就有造形误差。而插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。所以插齿可以得到较高的齿形精度。 （2）插齿后齿面的粗糙度比滚齿细 这是因为滚齿时，滚刀在齿向方向上作间断切削，形成如图9－11a所示的鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，如图9－11b所示。所以插齿时齿面粗糙度较细。 （3）插齿的运动精度比滚齿差 这是因为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。另外，插齿刀的一个刀齿相应切削工件的一个齿槽，因此，插齿刀本身的周节累积误差必然会反映到工件上。而滚齿时，因为工件的每一个齿槽都是由滚刀相同的2～3圈刀齿加工出来，故滚刀的齿距累积误差不影响被加工齿轮的齿距精度，所以滚齿的运动精度比插齿高。 （4）插齿的齿向误差比滚齿大 插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比滚齿大。 所以就加工精度来说，对运动精度要求不高的齿轮，可直接用插齿来进行齿形精加工，而对于运动精度要求较高的齿轮和剃前齿轮（剃齿不能提高运动精度），则用滚齿较为有利。 应用范围 （1）加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。这是因为：插齿刀“切出”时只需要很小的空间，而滚齿则滚刀会与大直径部位发生干涉。 （2）加工无空刀槽的人字齿轮，只能用插齿； （3）加工内齿轮，只能用插齿。 （4）加工蜗轮，只能用滚齿。 （5）加工斜齿圆柱齿轮，两者都可用。但滚齿比较方便。插制斜齿轮时，插齿机的刀具主轴上须设有螺旋导轨，来提供插齿刀的螺旋运动，并且要使用专门的斜齿插齿刀，所以很不方便。
2. 退刀槽如何加工
m6的螺丝孔底部可以加退刀槽：宽2.5，深0.7一0.8mm。
3. 退刀槽用什么刀具加工
在数控系统中，找到螺纹退尾参数，把这个参数设置好，就可以加工没有退刀槽的螺纹。默认状态下，G92指令具有退刀功能，如果没有退刀功能，FANUC系统按如下方法设置：
1、打开参数可写开关。
2、进入参数设置画面，搜索5130#参数，将此参数值改为10。
3、搜索5131#参数，将此参数值改为45。
4、将参数可写开关关闭。试加工无误后，即可加工无退刀槽的螺纹。
4. 螺纹加工退刀槽
我们平常使用的螺钉 螺纹都没有退刀槽，因为这些螺钉都不是车床制作的 ，它们都是用滚丝机 ，还有搓丝板制作的 ，它们的原材料都小于螺纹的外径 ，尺寸都和螺纹的中径一样 ，这样经过滚丝机和搓丝柜加工，就把螺纹挤压出来了 ，所以挤压的螺纹不需要退刀槽。
5. 零件退刀槽
退刀槽在没有“尺寸精度”要求前提下，两种标注（槽宽×直径或槽宽×槽深）都可以，两者可换算，“自由公差”精度没问题，不必考虑基准问题。
2.1.6×0.4退刀槽；0.4是红线所示的高度，操作者不会以大圆为基准往下量的。（退刀槽是由小圆轴切削成的）
3.退刀槽在《机械设计手册》中有标准，按所配合的零件结构不同，分为A,B,C,D,E,F几种形式，此类标注就不是简单的“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”。
6. 轴 退刀槽
关于退刀槽 的标准
GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
GB/T 32535-2016 管螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
GB/T 32537-2016 梯形和锯齿形螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
7. 轴加工退刀槽
内花键：6×23H7×26H10×6H11，GB/T1144—2001。 外花键：6×23f7×26a11×6d10，GB/T1144—2001。 花键副：6×23H7/f7×26H10/a11×6H11/d10 GB/T1144—2001。 在机械制图中，花键的键齿作图比较繁琐。为提高制图效率，许多国家都制订了花键画法标准，国际上也制订有ISO标准。中国机械制图国家标准规定:对于矩形花键，其外花键在平行于轴线的投影面的视图中，大径用粗实线、小径用细实线绘制。
8. 铣刀退刀槽
外旋风铣加工精度进一步，光洁度达0。8um.外旋风铣可与一般车床配套。
表里螺纹加工一体机一机多用。外旋风铣可加工螺旋升角规模更大(0°～40°)。
旋风铣中间高度**可调50mm。加工方式包含内螺纹、外螺纹、球面、皮带槽。外旋风铣不受加工件尺寸，头数约束;左右旋都可加工。商品一刀成型不需退刀槽。刀具选用焊接硬质合金或机夹式3面可转位盘铣刀螺纹精度等级7级;表面光洁度0.8。同类旋风切削比较 ，适用规模更广、功率更高。