1. 标准齿轮的齿形
齿轮型号尺寸的对照表:
20正常齿：h*a =1； C*=0.25 短齿：h*a =0.8； C*=0.3
一对相互啮合的齿轮，模数、压力角必须相等。标准齿轮的压力角（对单个齿轮而言即为齿形角）为20° 0.8模齿轮参数，模数为0.8，齿数为33，分度圆26.4mm，外圆直径28mm
2. 标准齿轮的齿形角值是多少
齿轮的英制模数公式
1、 公制齿轮用模数表示齿形大小，英制齿轮用径节表示。
2、 标准公制齿轮压力角为 20 度，标准英制齿轮压力角为 15 度。
3、 公制齿轮齿形显得较为矮胖，英制齿轮齿形显得较为高瘦使用径节（DP）制齿轮的有英国和美国。
英国的径节 制齿轮压力角 α＝20 度，齿顶高系数 f＝1，径隙系数 c＝0.25
美国的径节制齿轮比较复杂。压力角 α 有 14.5 度、17.5 度、20 度、22.5 度，齿顶高系数 f=1，径隙系数 c＝0.188（DP＜20）或 c＝0.2（DP＞20）
4、 首先请注意“节径”和“径节”（所谓 pitch）是两个不同的概念。 同时请注意下面讲的是“分度圆直径”，与“节径”（即“节圆直径”）有时相同，有时不同（正齿轮时相同）。
英制 齿轮“径节”（DP）与公制齿轮“模数”（m）是表征齿轮齿廓同一特征（指大小）的不同方法，它们的换算公式如 下： DP*m＝25.4
5、 径节齿轮计算公式 DP(径节) T（周节） Z（齿数） D（节径） ＋2）] De（外径） Di（根径） h1(齿顶高) h2(齿根高) H(全齿高) S（弧齿厚） A(中心距) （Z＋2）/DP [（齿数＋2）/径节]（Z＋2）×h1 [（齿数＋2）×齿顶高] De－2h（外径－2 齿全高）、De－（4.314/DP） [外径－(4.314/径节) ] 1/DP(1/径节)、0.3183T(0.3183 周节) 1.157/DP(1.157/径节)、0.3683T(0.3683 周节) 2.157/DP(2.157/径节)、0.6866T(0.6866 周节) 1.5708/DP（1.5708/径节）、T/2(周节/2) (Z1＋Z2)/(2×DP) [两齿轮齿数相加/(2×径节)] 周节=0.1237×模数 π/T(π/周节)、Z/d（齿数/节径）（Z＋2）/De [（齿数＋2）/外径] π/DP（π/径节）、（π×d）/Z [（π×节径）/齿数] d×DP（节径×径节）、De×DP-2（外径×径节－2）（d×π）/T [（节径×π）]/周节 De-2h1（外径－2 齿顶高）、Z/DP（齿数/径节）（Z×De）/（Z＋2） [（齿数×径节）/（齿数 径节×模数=25.4 径节:Diamtral Pitch
3. 标准齿轮的齿形系数与什么有关
渐开线齿轮的系数有许多，如果是问齿形系数，则，齿形系数与齿数有关。齿数越多，齿形系数越小。
齿形系数是指轮齿的几何形状对于抗弯能力的影响,只与齿数和变位系数有关,与模数无关,齿数多,变位系数大齿形系数则小。
“模数”是指两个相邻轮齿同一侧齿廓之间的节距t与圆周率π（m=t/π）的比值，单位为毫米。
齿轮的齿形系数不仅与插切齿轮的齿数、变位系数、压力角等有关 ,而且与插齿刀的齿数、变位系数、齿顶圆角半径有关 ,同时还与相啮合齿轮的齿数和变位系数有关。
4. 标准齿轮的齿形角是多少
（1）齿数：一个齿轮的轮齿总数叫齿数，用Z表示。小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不亦选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。
（2）模数 由于齿轮的分度圆直径 d 可由其周长 zp 确定，即d = zp/π。为便于设计、计算、制造和检验，令p/π= m ，m 称为齿轮的模数，并已标准化。它是决定齿轮大小的主要参数。分度圆直径d=mZ，所以m=d/z。
(3)压力角α 即分度圆压力角，并规定其标准值为α=20°。它是决定齿轮齿廓形状的主要参数。
分度圆直径 d=mZ/cosβ
压力角 rb=rcosα=1/2mzcosα
在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角一般为20”。在某些场合也有采用α＝14.5° 、15° 、22.50°及25°等情况。
(4)齿顶高系数和顶隙系数：h*a 、C*
两齿轮啮合时，总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根，为了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间，要求齿根高大于齿顶高。为次引入了齿顶高系数和顶隙系数。
正常齿：h*a =1； C*=0.25 短齿：h*a =0.8； C*=0.3
一对相互啮合的齿轮，模数、压力角必须相等。标准齿轮的压力角（对单个齿轮而言即为齿形角）为20°
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8. 齿条
5. 标准齿轮的齿形系数YFa的大小主要取决于
齿形系数是指轮齿的几何形状对于抗弯能力的影响，只与齿数和变位系数有关，与模数无关，齿数多，变位系数大齿形系数则小。
6. 标准齿轮的齿形是什么
基本参数只要模数一样。
直齿圆柱齿轮的啮合条件：两齿轮的模数必须相等，两齿轮分度圆上的齿形角必须相等。
斜齿圆柱齿轮的啮合条件：两齿轮法面模数相等，齿形角相等，螺旋角相等且螺旋方向相反。
直齿圆锥齿轮的啮合条件：两齿轮的大端模数和齿形角分别相等。谢谢。
7. 标准齿轮的齿形角是指哪个位置上的齿形角
法向模数和压力角(齿轮啮合的叫法,单个齿轮也可叫齿形角)。齿形角一般20度。这是因为齿轮滚刀为复杂刀具，法向模数和齿形角标准的，好采购刀具，滚齿加工调整也简单的多。
端面模数=法向模数/COS螺旋角。直齿，螺旋角为0，所以：直齿的端面模数和法向模数相等。
8. 标准齿轮的齿形系数的大小取决于
齿形系数与当量齿数Zv有关。斜齿轮当量齿数Zv=Z/(cosβ)^3 。
齿轮系数与齿形角，变位系数有关，齿数有关，与模数无关。
齿轮系数即载荷系数K，包括使用系数KA、动载系数KV、齿间载荷分配系数Kα及齿向载荷分布系数Kβ，即K=KAKVKαKβ。
结构分类：一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。
轮齿简称齿，是齿轮上 每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转。
9. 标准齿轮的齿形角大于20.
20度。
齿形角度是指齿廓曲线与分度圆的交点处的向径与齿廓在该点处的切线所夹的锐角。测量方法：
运用验证法，因蜗杆齿形角（轴向）一般都选标准值，所以用万能角度大致测出后选定，20度最常用，特殊选25度或15度。非标齿形角蜗杆，用蜗轮的基=3.14156*M*COS（齿形角），蜗轮齿形角等于蜗杆齿形角，基节等于两个相邻齿的公法线长度之差。
10. 标准齿轮的齿形角是指哪个位置上的齿形角其值为多大
标准齿轮分度圆上的齿形角20°。
11. 标准齿轮的齿形为什么齿轮
齿轮啮合的基本定律：任一瞬时，两啮合齿廓曲线在啮合点的公法线必定要经过特定传动比相应的啮合节点。渐开线的性质：
1。基圆以内无渐开线2。渐开线形状取决于基圆大小3。从渐开线上一点向基圆所作切线和渐开线上该点的法线以及发生线是同一根线4。同一基圆的两根渐开线所夹发生线长与所夹基圆弧长相等渐开线齿轮具有角速比不变的优点渐开线齿形的接触点上的正压力方向始终与渐开线的基园相切。这样可以保证啮合时传动比的恒定。