1. 同步带轮可分为
同步带和同步带轮配合使用，同样用于传动，由于所谓同步带内侧带有均匀分布的齿，表面带同样齿槽的同步带轮能很好与之啮合，使之有“准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。” 常见如喷墨打印机打印头横向移动，就是在同步带轮与同步带带动后迅速准确移动。
2. 同步带轮可分为什么带轮和什么带轮
同步带轮的齿形型号和节距等啮合参数与同步带的相同，（具体可以参考： 圆弧齿同步带 或梯形齿同步带） 需要确定的只是带轮齿数（或直径）和同步轮结构等。
同步带轮的齿数（或直径）一般是先确定小带轮的齿数，再按传动比来定大轮齿数。
为了保证同步带的应有寿命，小同步带轮的直径要大于表中的允许最小弯曲直径（详细见网页 同步带最小允许弯曲直径 新版网站中有），再折算成最小齿数。
只要结构和成本允许，从同步带的寿命考虑，小轮的齿数比允许的最小齿数稍多些为好。
小轮的齿数确定后，根据传动比就可确定大轮的齿数了。
再根据结构确定两带轮的中心距，按同步带的节距计算出节线长度或总齿数。
至此，传动参数就全部确定完了。
同步带轮的结构有很多种，从形状上可分为无凸缘B型的（分只有两端带挡片的轮齿部分BF 和 无挡片的齿轮部分BS）和有凸缘的A型，即除了有两端带挡片的轮齿部分外还有一段圆柱凸缘（分有挡片的AF型 和无挡片的AS型）。
详细请参考 产品中心的带轮页面 从与轴联结的方式看，可分三种：即螺钉、键和涨套（即所谓的免键联结）。
3. 同步带轮分为哪几种
同步带轮节径是同步轮的节圆直径。同步带轮的节圆直径计算：
Dp=p×Z/∏ 。
Dp： 节径。
Z ： 齿数。
∏： 圆周率。
同步带轮实际外圆直径计算：
De= Dp-2δ 。
Dp：节径。
δ：节顶距。
同步带轮传动由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种优点 。
扩展资料
同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带，聚氨酯加钢丝同步带，按齿的形主要分为梯形齿和圆弧齿两大类，按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。
同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，可精密传动，传动平稳，能吸震，噪音小，传动速比范围大，一般可达1∶10，允许线速度可达50m/s，传动效率高，一般可达98℅―99℅。传递功率从几瓦到数百千瓦。
结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，不需润滑，无污染，因而可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场合下正常工作。
可允许在有污染和工作环境较为恶劣的场合下工作。如∶机械制造、汽车飞机、纺织、轻工、化工、冶金、矿山、军工、仪器、仪表机床、农业机械及商业机械传动中。
同步带轮一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。
4. 同步带轮可分为什么
标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的同步带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小同步带轮的超小直径，大同步带轮未作规定。同步带轮的槽角分为32度 34度 36度 38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择;同步带轮的槽角跟同步带轮的直径有关系,不同型号的同步带轮的槽角在不同直径范围下的推荐同步带轮槽角度数如下：O型同步带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度;在71mm～90mm时为36度， >90mm时为38度; A型同步带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm时为36度;>125mm时为38度; B型同步带轮在带轮直径范围在 125mm～160mm时为34度;160mm～200mm时为36度，>200mm时为38度; C型同步带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度;D型同步带轮在带轮直径范围在 355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度;E型 500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度。
5. 常用同步带轮
同步带长度怎么计算，同步带的长度计算只需要根据同步带的齿数×同步带的节距即可进行计算。这是因为同步带的节距是指两个相邻的带齿中心之间的距离。所以所有带齿的中心距加起来就是同步带的长度。
三益精密同步带
方式一、同步带的长度计算公式如下：
lb= ((df+ dm) 1.5708 ) + (2 lfm)
其中lb是同步带的长度，df是大同步带轮的直径，dm是小同步带轮的直径，lfm是大同步带轮的中心和小同步带轮中心的距离。
从上述同步带长度的计算公式可以看出同步带轮的直径对于同步带的长度有一定的影响。而同步带轮的直径和同步带轮的型号还有尺寸有关。所以同步带轮的型号会对同步带的长度有一定的影响。
方式二、同步带的长度长计算公式：L=2C+1.57(DP+pd)+(DP-pd)/4C
DP：大轮节径
pd：小轮节径
C：同步带轮中心距
P：节距
Z：齿轮齿数
节径：DP=P*Z/3.14
如果只知道两同步轮的分度圆直径和中心距，怎样计算它们所需的同步带长度？
假设大同步轮的半径为r1，小同步轮的半径r2，2个滚轮中心距离d，则总长度为与大轮相贴的部分+与小轮相贴的部分+悬空长度，
即r1*2arccos((r1-r2)/d)+r2*(2PI-2arccos((r1-r2)/d))+2*(d**2-(r1-r2)**2)**0.5，
这里PI是圆周率，arccos是反余弦函数。
6. 同步带轮与同步轮区别
以S2M为例，他的节距是2.0毫米，S3M的节距是3.0毫米，s2m，s3m，p2m，p3m，t5，t10，2gt，3gt都是同步带型号中的一种
7. 同步带轮的分类
多楔带的传动效率比普通的V带要高30％左右，而同步带的传递功率可以达到98％。总体来说同步带的传递功率要比多楔带的传递功率大很多。
多楔带的特点
1、多楔带的传动功率更大，在相同的空间比重下，多楔带的传递功率可以比普通V带高出30％。
2、多楔带的传动系统相对来说结构比较紧凑，在相同的传递功率下，传递装置所占用的空间要比普通的V带小25％。
3、多楔带的带体比较薄，而且柔韧性能比较好，可以适应于带轮的直径比较小的传动中，也可以进行多个轮子的传动。由于多楔带的带速可以达到40m/s，所以可以用于高速的传动中。多楔带在运行的过程中所发出的振动比较小，热量发出的也比较小，运转时相对比较平稳。
4、多楔带拥有耐热，耐油和耐磨的特点，带体在使用的时候伸长比较小，相对应的寿命也就比较长。
同步带的特点
1、同步带的传动具有准确性，在工作的时候不会出现滑动的现象，而且传动比具有恒定性。
2、同步带在传动的时候运转平稳，带体具有缓冲和减振的能力，所发出的噪音也比较低。
3、同步带的传动效率比较高，一般情况下可以达到98％，所以节能的效果也就比较明显。
4、同步带和同步带轮之间不需要进行润滑，所以维护的费用比较低廉，保养也十分的方便。
5、同步带的传速比范围比较大，一般情况下可以达到1:10，线速度可以达到50m/s，而且功率的传递范围也比较大，可以从几瓦达到几百千瓦之间。
6、同步带传动的中心距是可以移动的，最远中心距可以达到10米以上，所以可以用于长距离的传动中。
7、和普通的V带相比，同步带的预紧力比较小，轴和轴承上面所受到的载荷也比较小。