1. 同步带的节距型号有哪些
正负0.04；同步带轮的精度不像齿轮、齿条一样，有7级、8级精度之分，也没有齿轮众多的检测项目来控制其加工精度，一般带轮的节距累积偏差会有+\-0.10~0.15，故无反馈的带轮传动其重复性可想而知。
同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，可精密传动,传动平稳，能吸震，噪音小，传动速比范围大，一般可达1∶10。
2. 同步带节距怎么选
同步带的节距指的是通过传动带内表面上等距分布的横向齿和带轮上的相应齿槽的啮合来传递运动。
与摩擦型带传动比较，同步带传动的带轮和传动带之间没有相对滑动，能够保证严格的传动比。但同步带传动对中心距及其尺寸稳定性要求较高。
虽然同步带基体是聚氨酯或氯丁橡胶，有弹性，但其承受负载的强力层采用伸长率很小的钢丝、玻璃纤维材料压铸成型，在工作拉力及变应力作用下伸长率极小，同步带节距保持不变，使带齿与同步轮齿，实现无滑差的同步传动，获得准确的传动比
3. 同步带 节距
这个带子是 150L型皮带，计算方式：40*9.525/25.4*10=150英寸所以是150L型。其节线长度是：381mm。
4. 同步带节距表
设同步轮的齿数×模数为d，同步轮的节顶距为δ，设同步带的外径为D，则计算公式如下：D=d-2×δ。同步轮的外径会随着模数的变化而进行变化，就比如模数为1的时候，外径会是0.25。当模数为2的时候，外径会是0.5，以此来进行类推。
同步轮的模数计算公式为同步带轮的齿数×同步带轮齿节距÷圆周率=同步带轮节圆外径。
5. 标准同步带的节距
方式一、同步带的长度计算公式如下：
lb= ((df+ dm) 1.5708 ) + (2 lfm)
其中lb是同步带的长度，df是大同步带轮的直径，dm是小同步带轮的直径，lfm是大同步带轮的中心和小同步带轮中心的距离。
从上述同步带长度的计算公式可以看出同步带轮的直径对于同步带的长度有一定的影响。而同步带轮的直径和同步带轮的型号还有尺寸有关。所以同步带轮的型号会对同步带的长度有一定的影响。
方式二、同步带的长度长计算公式：L=2C+1.57(DP+pd)+(DP-pd)/4C
DP：大轮节径
pd：小轮节径
C：同步带轮中心距
P：节距
Z：齿轮齿数
节径：DP=P*Z/3.14
如果只知道两同步轮的分度圆直径和中心距，怎样计算它们所需的同步带长度？
假设大同步轮的半径为r1，小同步轮的半径r2，2个滚轮中心距离d，则总长度为与大轮相贴的部分+与小轮相贴的部分+悬空长度，
即r1*2arccos((r1-r2)/d)+r2*(2PI-2arccos((r1-r2)/d))+2*(d**2-(r1-r2)**2)**0.5，
这里PI是圆周率，arccos是反余弦函数。
6. 同步带规格尺寸
1、橡胶同步带，采用模具流化生产工艺，该类产品用途广泛，应用于各类传动场合。由于橡胶同步带产品耐油性、防水性、耐溶剂性能较差，同时也不适应直接与食品类接触，加上模具规格限制，无法根据客户所需定制任意规格。
2、浇注型PU同步带（液体CPU同步带），采用模具浇注而成，该类同步带产品尺寸准，使用于各类耐油、防水、耐溶剂等传动场合。由于该类产品，国内外品质相差太大；特别是国内产品质量及精度还有大大的提升空间；加上模具规格不如橡胶类品种齐全；而且后期加工性能差，不能附加挡板等加工；所以该类产品多数局限的传动场合或各类电动工具场合。
3、PU开口同步带，采用排线挤出成型生产工艺，长度理论上是可以无限长度，所以任意长度规格均可生产，并且热塑性能较好，容易接口，耐油、耐溶剂、防水、卫生等性能较好，后期加工各类覆盖物比较牢固，常用于各类长距离的同步传送场合、或开口带用于直线来回运动传动场合。如果作为开口同步带使用，其耐磨高拉等性能比较好；如果用于接驳，由于皮带接口处钢丝是断开的，拉力会较为减弱，多数用于传送力不大的传送场合。
4、PU环型同步带，采用绕线挤出成型生产工艺，该类产品在一定长度范围内，可以生产任意规格，产品具有耐磨、耐油、防水、耐溶剂、卫生、高拉力、后期加工性能等性能，可以任意用于各位传动或输送等场合。该类产品均为非标定制，长度尺寸多数为2米~16米之间，货期偏久及价格稍微偏贵
7. 同步带按尺寸规格分为
8M系列同步带齿距即为8mm的；300mm中心距，双边即600mm，即75齿，加上两边24齿的一半，即75+12+12＝99齿标准规格的8M齿带中，相近的规格有95齿、100齿，105齿，建议选最接近的100齿。具体皮带宽选与齿轮宽一样的即可。找供应商买8M100齿（宽度）的齿带即可
8. 同步带长度规格型号表
HTD8M型同步带轮规格型号尺寸表 节距=8.0 外径公差表 标准皮带宽度 20.0mm 25.0mm 30.0mm 40mm 50mm 60MM 70mm 85mm 外径 公差 L 48.0 53.0 58.0 68.0 79.0 89.0 99.0 115.0 25.4 +0.05-0 W 28.0 33.0 38.0 48.0 59.0 69.0 79.0 95.0 25.4-50.8 +0.08+0 X 8 9 9 11 12 13 14 15 50.8-101.6 +0.10+0 101.6-177.8 +0.13+0 177.8-304.8 +0.15+0 齿数任意选择，