1. 工业用同步带一般以什么同步带为主
同步带种类型号是有很多的。
按规格型号来说的话，不知道要说到猴年马月去，但是我们可以把它分类，这样就不会混淆了。按用途分为汽车用同步带和工业用同步带 同步带应用：在汽车、化纤、纺织机械、卷烟机械、造纸、印刷机械、化工、轻工、粮食、食品、机械、采矿、冶金、钢铁机械、公室设备、医疗器械、通讯设备以及各种精密机床、精密仪器等方面广泛应用。所以 不难看出，同步带是可以应用于精密机械的。希望我的回答对您有帮助
2. 同步带制造工艺
链条长度与同步带长度有区别铤条长度是一圈长度同步长度是一条长度计算
3. 工业用同步带一般以什么同步带为主线
一、按照材料分类：铸铁皮带轮、塑料皮带轮、铸钢皮带轮、橡胶皮带轮等。
二、按照形状分类：同步带轮、齿形带轮、 U 型带轮等。
三、按照不同标准分类：国标皮带轮、欧标锥套皮带轮、美标锥套皮带轮等。
四、工业常用的三角皮带轮：带轮、三角轮、三角带轮、 V 带轮、锥套皮带轮、传动皮带轮、皮带涨紧轮等。有的地方还称之为皮带盘，因为它的形状是扁扁的，像个盘子因而得名。
4. 同步带和传动带的区别
链传动和同步带轮优缺点如下：
1、原理是一样的 但是皮带才传动可以较灵活的调节传动带的长度，另外如果机器出故障，从动轮方不转了的话，皮带传动系统就会打滑，不会太伤电机，顶多是把皮带磨坏了。
2、链传的没有打滑的可能，从动轮不动，电机就会被别住，后果电机烧坏，妥妥的换电机。
3、皮带传动属于柔性传动，在电机启动或制动时会有一定量的缓冲，而链传则没有。
4、链轮传动没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比； 需要的张紧力小，作用在轴上的压力小，可减少轴承的摩擦损失。
5、链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。
6、链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高;传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小;所需张紧力小，作用于轴上的压力小;能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。
7、链传动的缺点主要有:仅能用于两平行轴间的传动;成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。
5. 同步带制造
铝合金同步带轮的材质为牌号6063的铝合金材质。
同步带轮一般是由45#钢，铝合金，铸铁和黄铜等材质所制造而成。同步带轮的内孔分为圆形孔，D型孔和锥形孔等形式。带轮的表面经过本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理，可以防止出现氧化生锈等现象，精度也有所提高。
6. 做同步带的设备及工艺
应用旋压工艺和技术，在普通卧式车床上使用旋压工具对挡圈进行旋压铆合，使其铆合质量和强度都大大增加，这就是连接牢固的技术。同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。
传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。允许线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。
传输产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。
7. 同步带的类型
同步带滑台的皮带与滑块之间的连接是采用直连的方式，石头滑块与皮带更牢靠的固定在一起。
8. 在机床上采用的工业用同步带一般以什么同步带为主
齿轮齿条，同步带，丝杠对比
齿轮齿条，承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s，缺点：若加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。典型用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。
同步带，承载力较大，负载再大就要加宽皮带，传动精度较高，传动长度不可太大，否则需要考虑较大的弹性变形和振动，传动距离大尤其不适合精确定位、连续性运动控制，如大版面数控设备的XY轴，但是可用于伺服电机到传动齿轮或伺服电机到丝杠的短距离传动。优点：短距离传动速度可以很高，噪音低。典型用途:小型数控设备、某些打印机
丝杠，（1）普通梯形丝杠可以自锁，这是最大优点，但是传动效率低下，比上述二者低许多，所以不适合高速往返传动。缺点是时间久了传动间隙大，回程精度差，用在垂直传动较合适。
（2）滚珠丝杠不能自锁，传动效率高，精度高，噪音低，适合高速往返传动，但是水平传动时跨距大了要考虑极限转速和自重下垂变形，所以传动长度不可太大，要么改用丝母旋转丝杠不动，但还是不能太长，要么就用齿轮齿条。典型用途：数控机床，小版面数控切割机