1. 车削镁合金加不加切削液
我只说一下车削铝合金应该注意的事项：
1）铝合金属于易加工材料，适合高速切削加工，因此车削速度要选得高一点；
2）铝合金材料熔点较低，300度左右，最好使用切削液，对于精加工宜选乳化 型减摩切削液或低浓度的切削油；
3）铝合金切削加工时塑性大，容易粘刀形成积屑瘤，易变形，切削力要小，精 加工时可选择锋利且导热性优异的金刚石刀具。
2. 镁合金用什么刀具切削
AC7A(含镁3．5％～5％)合金的耐蚀性，特别是对海水的耐蚀性好，容易进行阳极氧化而得到美观的薄膜。在该系合金中，它是伸长率最大、切削性也好的合金。但熔化、铸造比较困难。AC7A铝镁合金是目前国际上比较推崇的模具用铝。日本牌号为AC7A，美国的514.2和德国的AlMg5在化学成分和机械性能方面与之接近，是轮胎模具花纹圈应用的理想材料。尽管该材料铸造性能差，工艺难度大，如果能解决这一技术难题，其铸造的铝合金花纹圈与其他常用铝相比，可体现出它独特的特点。AC7A化学成分（质量分数，%）铝(Al)余量铜(Cu)≤0.10硅(Si)≤0.20镁(Mg)3.6～5.5锌(Zn)≤0.15铁(Fe)≤0.25锰(Mn)≤0.6镍(Ni)≤0.05钛(Ti)≤0.20【力学性能】AC7A铸造铝合金（金属型）抗拉强度/MPa不小于：210伸长率/%不小于：12以上布氏硬度HB（10/500）：约60AC7A铸造铝合金（砂型）抗拉强度/MPa不小于：140以上伸长率/%不小于：6以上布氏硬度HB（10/500）：约50
3. 镁合金切削油
加工镁合金当然是用专用的切削油，而不能够用水加工
4. 切削镁合金时不能使用什么切削液
小批量镁合金零件的机械加工可在手动操作的小型机床上进行;大批量高效率加工镁合金零件时，采用专用的大型自动化机械加工中心或计算机数控机床将更加经济。与那些机械加工性能较差的金属材料相比，切削性能良好的镁合金具有十分突出的优点。对于镁合金，可以在高切削速度和大进给量下进行强力切削，这样机加工工时数就可以减少。
机械加工过程中的不安全因素:
在对镁合金进行机械加工的过程中，产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。初加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，产生的摩擦热可迅速散失出去，故难以达到燃点温度，此阶段事故发生较少。但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。
在镁合金的加工过程中，使切屑升温到达闪点或燃烧的影响因素如下:
a.加工速度与切削速率之间的关系。在任何一组给定条件下，都存在一个可能引起燃烧的加工速度和进给速率范围。进给速率提高，切屑厚度增大，从而更不容易达到燃点温度。加工速度只要足够低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足够高，由于切屑与刀具的接触时间很短，故不可能将任何尺寸大小的切屑加热到引燃温度。
b.环境的相对温度。相对温度越高，则失火的可能性越大。
c.合金的成分与状态。与多相合金相比，单相合金更不容易失火。合金状态越均匀，则失火的可能性越小。
d.其他因素。进给速率或吃刀量太小;加工过程中的停顿时间过长;刀具的后角和容屑空间过小;在没有使用切削液的情况下采用了很高的切削速度;刀具与嵌套在铸件中的异种金属芯衬相撞时可能产生火花;镁切屑在机床周围或下方积聚等。
5. 车铝需要切削液吗
铝件比钢件或者不锈钢要好加工多了，基本上所有做加工的人都是最喜欢加工铝件的。
首先不伤刀具，其次铝件毛坯不像钢件，有较厚的氧化层，做起来干净。做铝件记住三个要点，高转速，高进给，用半合成切削液。余量留少一点。
精加工为了保证光洁度，适当降低进给量。
cnc的话只要机床精度没问题，尺寸一般会比较稳定的，用高速钢刀具就行。
看你的精度要求是多少，十丝左右的精度的话，基本上闭着眼都不会超差的。当然薄板件或者铸铝之类的加工是还要考虑到工件的变形。不过那是另外一个话题了。
6. 车削镁合金加不加切削液呢
铸铁不易加冷却液，铸铁含石墨，有润滑的作用。石墨与液体混合，就成了油泥，不易清洗还沾附在导轨表面，磨损导轨。碳素钢合金材料多数有色金属黑色金属及其它非金属材料加工时都可以加适当的冷却液，车床冷却液的作用主要是：1降低刀具和工件的加工时的温度，减少热变形和提高刀具使用寿命；2提高加工表面质量，如加工铝合金往往用煤油作冷却液；3改善切削性能，如有些难以断屑的和易粘刀的，往往在冷却液中添加抗胶合的物质，如氯化石腊。
车床冷却液采用水的比较常见，因为成本低，冷却性能好，但易造成车床和工件的锈蚀，为防止锈蚀，往往加亚硝酸钠、碳酸钠；为提高加工工艺性，往往要加入磺化蓖麻油，氯化石腊，为使这些不溶于水的物质能和水均匀混合，又要加入乳化剂。早先用肥皂，使用过程中易变质，发臭，又要加入防腐剂。以后，又改进，不用肥皂水，而使用三乙醇胺溶液再加上其它添加剂，以降低成本和改善冷却液性能。