1. 锯床不用切削液可以不
目前通过锯床下料在工业中应用广泛，可现今锯床的润滑多采用的是乳化液大量浇注到原材料和锯条之间，来起到润滑和冷却的作用，虽然操作简便，但是这里用到的润滑液需要一套完整可靠的过滤系统，这无形中就使锯床加工本身的成本增加，况且长时间使用的乳化液更换后需要进行环保处理,制造成本逐年增加。
随着国家环保政策实施力度的增加，锯床使用企业也感到锯条润滑方式的改革迫在眉睫，如果不能改变润滑方式，不仅生产成本不断增加，环保成本也是很大的一部分。为了更好的保护锯条，延长锯片的寿命，同时也为了降低锯条的损坏和更换频率，就需要选择更为先进的润滑方式。而油气润滑技术特别适用在锯床上应用，不仅节省掉了锯床本身需要配备的过滤设备，也节省了空间。而且采用油气润滑方式，润滑油的消耗很低，没有浪费，这样就无需对润滑剂进行后处理。
锯床采用油气润滑技术后，可以为企业带来很好的经济效益和环境效益，是锯床加工企业不错的选择。
2. 锯床用什么切削液好
锯床用锯条因为切削速度高用高速钢，手用锯条是碳素工具钢的。
3. 带锯床用什么切削液
正确的锯切可以减少或消除下一道工序的预处理，比如去除毛刺，打磨光滑，提高精度等。
优良的锯切方案能提高锯片的锯切使用寿命和锯切速度。锯切得更快，锯切得更多，锯切得质量更好，锯切得更省材料，是金属制品业在生产环节中提高产品质量提高生产效率，降低生产成本的第一步。带锯床使用优质的锯条锯切效果远不止于使用优质锯条选用了质量好的锯条，无疑是能获得好的锯切效果的因素之一。可是影响锯切效果的因素还有很多。比如，锯机运行时产生的不正常震动，齿轮间隙太大，锯机功率太小，夹具使用和冷却液的配比不恰当会对锯片造成很大伤害。锯机转速太高，进刀速度太慢对锯条会产生过热。锯机的质量和锯切的应用参数直接响锯切质量，锯切的效率和锯片的使用寿命。根据你的锯切需求，为你选择最合适的锯切系统，我们不单提供优质锯片，更提供专业的锯切方案 金属带锯床金属锯切时，不仅仅需要优质锯锯条和优质的锯床，更需要的是根据锯切工件的质量要求，找出锯床应用参数和锯条应用参数的最佳配合。金属锯切过程中，有很多现实因素，比如工件的尺寸和材质硬度；带锯床的转速，锯切端面质量的要求等等，需要用不同的锯条设计方案满足不同的需求。优良的锯条配合适当的齿型、齿距、锯齿的切削角度等各项参数，使用起来才能达到预期的效果。
4. 锯床切削液和水的配比
1、操作人员为经锯床操作专业培训的员工。
2、未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。 3、开机前检查
（1）确认电源线是否完好。
（2）确认锯床启动不会影响周围安全。
（3）安全操作 （4）打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。
（5）锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。
（6）锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。
（7）操作人员严禁将手、头或身体的任何部 位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。
（8）操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。
4、设备保养
（1）使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场 及周边环境， 归还工具及治具
（2）每日给导轨注油，齿轮副注油。
（3）每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。
（4）每半年需换调速箱液压油。
5. 锯床用什么切削液好用
冷却液不能用水代替。
冷却液是保证水冷式发动机正常工作必不可少的工作介质。若发动机过热，就会导致充气效率降低，发动机功率下降，使早燃、爆燃倾向加大，过早损坏零部件，恶化运动件之间的润滑，加剧其磨损等。
若发动机过冷，就会导致进入气缸的混合气品质差，使发动机功率下降，燃料消耗增加，燃烧生成物中的酸性物质腐蚀零部件，未燃的燃料冲刷和稀释运动件表面的润滑油膜，使其磨损加剧。
6. 锯床用什么切削液最好
带锯速度相对较高，切削时产生的热量较多，因此，为延长锯条寿命，不光要考虑冷却效果好，同时还应该考虑要有一定润滑效果，综合来看，半合成兼顾两者，所以还是用半合成合适。
乳化液润滑效果相对较好，但冷却效果稍差一些，带锯速度较慢时是没有问题的。
切削液是浅绿色有两种可能，一种是切削液还有带色的成分，如作为防锈剂的钼酸盐，另一种情况是作为显色标记的色素，两种对锯条都没有影响。
7. 锯床用什么切削液 高强钢
1、通过溢流阀将液压系统压力调到2.5-3.5Mpa（从压力表上观察）。
2、按工件的大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离，使之尽量靠近工作，使导向距离最小，以便保证良好的导向效果。
3、按技术参数要求的使用相应的带锯条。
4、根据被切材料的材质，通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度